多功能摩擦試驗機

塑料滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品名稱：塑料滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品型號：M-200A

控制方式：微機控制

二、功能特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
  2、轉(zhuǎn)動速度： 0-200轉(zhuǎn)/分  （可調(diào)）
  3、負    荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
  4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 

5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
  6、摩擦力矩： 0--10N·m
  7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

8、設(shè)備尺寸：900*500*500（mm）

三、精度：
      1、速度精度：1%
     2、負荷精度：0.5%
     3、摩擦力矩精度：1%
     4、計數(shù)器精度：1S
     5、傳感器測量精度：1% FS

四、主要配置：

多功能摩擦試驗機

（五）溫度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
在摩擦過程中,溫度的變化使摩擦副表面材料的性質(zhì)發(fā)生改變,從而影響摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗方法測定。
（１）對于大多數(shù)金屬摩擦副而言，其摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而降低，極少數(shù)（如金-金）的摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而升高。
（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數(shù)將隨著溫度的升高而增大，當(dāng)表面溫度達到一定值，材料表面將被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內(nèi)使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。
（３）對于金屬與復(fù)合材料組成的摩擦副，其摩擦系數(shù)在一定的范圍內(nèi)受溫度的影響較小，但是，當(dāng)溫度超過某一極限值時，摩擦系數(shù)將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現(xiàn)象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應(yīng)控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。

多功能摩擦試驗機

一、適用范圍及功能

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/ T 3960-2016   塑料滑動摩擦磨損試驗方法

          GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

本儀器融合了當(dāng)前*新的智能電路系統(tǒng)進行控制，并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質(zhì)檢機構(gòu)、實驗室研究優(yōu)選的試驗設(shè)備。

M-200型摩擦磨損試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗數(shù)值，設(shè)定時間及當(dāng)前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗報告。 

 產(chǎn)品優(yōu)勢：

（1）試驗完畢后，可以隨意設(shè)定并獲?。耗硶r間段內(nèi)的試驗數(shù)據(jù)

（2）曲線顯示：時間—溫度、時間—摩擦系數(shù)、溫度—摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)速—溫度等

（3）可以設(shè)定采集頻率，按照設(shè)定的采集頻率獲取試驗數(shù)據(jù)并導(dǎo)出到EXCEL

（4）可以把試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線導(dǎo)出電子版，使試驗數(shù)據(jù)與試驗曲線上乘結(jié)合，便于存檔和打印

（5）儀器傳動機構(gòu)由步進電極升級為交流伺服電機，轉(zhuǎn)速精密可調(diào)，更加穩(wěn)定可靠，轉(zhuǎn)矩大，噪音小

（6）設(shè)置有封閉式砝碼加載裝置和摩擦試驗更加**可靠，透明視窗可觀察摩擦狀態(tài)

（7）轉(zhuǎn)速可調(diào)，可自由設(shè)置試驗速度

（8）打印報告參數(shù)可選，可以根據(jù)需要自行選擇要打印的實驗參數(shù)

（9）10N.M量程傳感器與精密伺服電機上乘配合，可以實現(xiàn)大負荷試驗需求

（10）外觀采用人工學(xué)曲線設(shè)計，外形美觀，簡潔大方

（11）新增加實時溫度采集功能，可以滿足在不同摩擦溫度下的試驗數(shù)據(jù)

（12）配有油液槽，可以在油液里進行測試

多功能摩擦試驗機

摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。摩擦試驗機對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響*為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦?xí)r被擦掉。
（二）材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。
因此，在設(shè)計摩擦副時，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。