沖擊過程中落錘速度的變化

圖 3 所示的由速度傳感器記錄到的落錘沖擊速度對時間曲線基本沒有其它干擾信號, 上升階段的波動是材料損傷引起的。圖中速度由大的負(fù)值( V i= - 2. 11m / s) 回到零, 再上升到大的正值( V f = 1. 507m / s) 。這兩個大值代表了落錘沖擊板過程中的瞬時接觸速度和瞬時脫離速度。其動能差值可用公式( 2) 計算, 它消耗于材料的損傷。圖4 中玻纖/ 環(huán)氧層合板的中心*位移為 5. 0mm , *沖擊載荷為 1084. 8 N, 板平均厚度為 2. 5mm ; 而碳纖/ 環(huán)氧層合板的中心*位移為 4. 4mm , *沖擊載荷為 1132. 2 N, 板平均厚度為 2. 0mm , 這說明后者具有較大的彎曲剛度, 這是因為碳纖維比玻璃纖維有較高的彈性模量。圖中沖擊載荷曲線在上升段有明顯的波動, 而下降段卻很光滑, 這說明材料損傷發(fā)生在沖擊加載階段而不是在卸載階段。

圖5 玻纖/ 環(huán)氧和碳纖/ 環(huán)氧兩種復(fù)合材料能量吸收系數(shù)和沖擊能之間關(guān)系將兩種材料吸收的能量換算成能量吸收系數(shù), 即材料吸收能和沖擊能量之比。通過*小二乘法回歸, 能量吸收系數(shù)和沖擊能量關(guān)系的線性方程和實驗數(shù)據(jù)示于圖 5。從圖中可看出, 碳纖/ 環(huán)氧復(fù)合材料板的能量吸收系數(shù)略大于玻纖/ 環(huán)氧復(fù)合材料板, 而且隨沖擊能增加的斜率也是前者大于后者。以不同能量多次沖擊碳纖/ 環(huán)氧復(fù)合材料板的能量吸收系數(shù)變化列入表 1。從中可看出, 除了4 號試樣以外, 其它三個試樣在*次沖擊時能量吸收系數(shù)*。在受較低能量沖擊的 1 號試樣中, 隨沖擊次數(shù)增加, 能量吸收系數(shù)有減小趨勢。這說明當(dāng)沖擊能量水平較低時, 隨沖擊次數(shù)增加, 試樣的損傷增量有減小趨勢。當(dāng)以較高的能量沖擊時, 例如表 1 中 4 號試樣, 在第 3 次沖擊時能量吸收系數(shù)高達(dá) 0. 705, 此時試樣已接近*破壞。這種現(xiàn)象可解釋為, 隨著沖擊次數(shù)的增加, 復(fù)合材料板的基體材料損傷和分層破壞越來越嚴(yán)重, 復(fù)合材料板整體彎曲剛度越來越弱, 因此, 每次沖擊引起的損傷增量卻越來越小。

產(chǎn)品特點：

1、 高度可以通過軟件自由設(shè)置

2、 錘頭高度調(diào)節(jié)通過高精密滾珠絲杠進(jìn)行傳動，精度高，無噪音

3、 錘頭大小尺寸可以更換

4、 錘頭質(zhì)量可以自由更換

5、 試驗狀態(tài)全封閉，保證實驗的安全性和可靠性

6、 具有防回彈系統(tǒng)，防止錘頭的二次沖擊，對試樣進(jìn)行保護(hù)

7、 2MHZ高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，保證數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性

8、 上下分體式結(jié)構(gòu)，是錘頭與試樣分離，便于試樣的安裝

9、 試樣安裝支架，便于試樣的安裝和取樣

10、 通過氣動集成系統(tǒng)鎖緊和釋放錘頭，響應(yīng)速率快，無延時

11、 具有斷電保護(hù)功能，保證斷電時錘頭不會意外落下

12、 整個試驗機(jī)四周配備安全防護(hù)裝置，防止斷裂試樣飛濺，同時防護(hù)門有自鎖功能，在門打開的情況下，試驗機(jī)會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全

13、 主機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，沖擊后不會晃動，同時多次沖擊后各部件不會松動

14、 高硬度光滑導(dǎo)軸，耐磨性好，長期使用，不會有劃痕

15、 錘頭及其連接裝置硬度高，抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命長

16、 沖擊條件設(shè)定：高度設(shè)定 能量設(shè)定 速度設(shè)定

17、 能夠打印試驗報告，同時支持導(dǎo)出數(shù)據(jù)及曲線

曲線顯示：能夠顯示沖擊力-位移、沖擊力-時間、位移-時間、能量-位移、能量-時間等曲線，可以同時疊加出現(xiàn)，也可以選擇顯示其中一條曲線。

 新款CLC系列儀器化落錘沖擊試驗機(jī)

 新款CLC系列儀器化落錘沖擊試驗機(jī)