一、使用范圍

測量在電壓*達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。

當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定 的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。
當材料在*試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

二、產(chǎn)品功能特點

1. 可編程控制器觸摸屏+PLC控制

2. 電壓、啟動排液、切換、電流、停止、排風、照明均在觸摸屏上實現(xiàn)，試驗數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗結(jié)束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

3. 電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液次數(shù)、設(shè)備門狀態(tài)、*電流、實驗結(jié)果實時顯示

三、主要技術(shù)參數(shù)

1. 電極材料 ：試驗電極 - 鉑金，電極接桿 - 銅（鉑金純度達到標準要求99%）

2. 電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 鉑電極 12mm ，30°±2°斜面

4. 電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°

5. 電極壓力：1.00N±0.01N

6. 試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液裝置：試驗時不需要調(diào)整，操作簡單

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )

9. 液滴時間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標準)(可預置調(diào)節(jié) )

               50滴時間 24.5min±2min

液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 可預置 )(可調(diào)節(jié)液滴大小，使44-55滴的容量為1cm³

10. )

11. 試驗風速 ：0.2m /s( 新標準 )

12. 試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) )

13. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%

14. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；

16.  排氣孔：Ø100mm

應對圖樣上所給岀的尺寸進行檢査，圖樣上給出的公差是有效的。若圖樣上未給出公差，則應采用第6章規(guī)定值。本試驗僅對帶有按GB/T4056規(guī)定的球窩聯(lián)接的絕緣子進行，并按GB1001.1的規(guī)定進行檢驗。a）隨機地從E2試品中抽出一只絕緣子，根據(jù)ISO3452用染色滲透法進行裂痕檢査。檢査部位包括傘套與金屬附件間全部界面所涉及的區(qū)域，也包括屬于金屬附件的有效延伸區(qū)。-—用清潔劑將表面*預清理干凈；——滲透結(jié)束后的5min內(nèi)在環(huán)境溫度下，在絕緣子金屬附件之間施加70%額定機械負荷的拉伸負荷，此拉伸負荷應迅速而平穩(wěn)地增加到SML的70%,在此值下保持1min；——除去多余滲透劑，使表面清潔干燥；——如需要可使用顯影劑；

檢査表面。有些傘套材料可被滲透劑滲透，在這些情況下應提供證據(jù)證明結(jié)論分析的有效性。70%額定機械負荷1min試驗后，應檢査試品是否出現(xiàn)開裂，如果出現(xiàn)開裂，應將傘套（必要時連同金屬附件和芯棒）在顯示表面開裂寬部位的中間沿垂直于開裂方向切成兩半，研究兩表面開裂深度。b）應在周圍溫度下對樣本E的所有絕緣子施加拉伸負荷。負荷施加在兩聯(lián)接端間，若在少于90s時間內(nèi)達到*額定機械負荷SML,則此負荷（*的SML）應維持90s的剩余時間（此試驗可以認為等效于在額定機械負荷SMLT的1min耐受試驗）。為了從試驗中獲得更多的資料，除了一些特殊的原因（如試驗機的大拉伸負荷）外，可以將負荷升高到絕緣子的破壞負荷。

新款NLD系列耐電痕化指數(shù)實驗儀

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