設(shè)計高壓氣動球閥時需注意哪些事項(xiàng)？
由于工業(yè)自動化領(lǐng)域里的重要性，使得高壓氣動球網(wǎng)的設(shè)計及制造尤為重要，特別是某些嚴(yán)格苛刻的工況，如高溫、高壓差、高流速、氣蝕等，將從材料、結(jié)構(gòu)、制造等方面加以論述：
一、氣動球閥材料的選擇：
在高溫狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，特別是碳素鋼，當(dāng)長期暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，而對于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上
因此，在高溫下使用時，應(yīng)分別計算閥體材料的抗拉強(qiáng)度、變、高溫時效等參數(shù)。而對于閥內(nèi)件的設(shè)計，還應(yīng)該附加考點(diǎn)材料在高溫的硬城配合部件的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。
在設(shè)計中，應(yīng)給予相應(yīng)的安全系數(shù)和可靠系數(shù)，以確保避免在多因素下所產(chǎn)生的破壞，并要熟悉高溫下材料的景變率，以選取合適的應(yīng)力使材料總的變在正常使用壽命范圍內(nèi)不擴(kuò)展至斷裂或允許其產(chǎn)生微變形而不影響導(dǎo)向零件的正常使用。
為避免高壓氣動政調(diào)內(nèi)件（閥芯、閥座）表面的磨損、沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。在高壓差下，流體的大部分能量集中于闊內(nèi)件進(jìn)行釋放，對閥門內(nèi)件有超負(fù)載的可能，而高溫下，大部分材料的機(jī)械性能變差，材料變軟，大大影響了閥內(nèi)件的使用壽命。因此，應(yīng)正確選擇合適的材料，延長閥門的使用壽命。
二、氣動球閥零部件的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱系數(shù)的選擇：
高壓氣動政閥設(shè)計中，必須仔細(xì)考慮不同零部件的熱膨脹對調(diào)內(nèi)件動作的影響。當(dāng)高溫個質(zhì)流過閥門時，由于調(diào)體的線膨脹系數(shù)往往小于閥座的線裝張系數(shù)，所以闊體限制了闊座的徑向膨脹，闊座只能向內(nèi)徑骸脹，使得在高溫下，閥芯與閥空的工作間小于常溫下標(biāo)準(zhǔn)闊門設(shè)計的間隙，造成閥內(nèi)件卡死。閥芯與導(dǎo)向套也會產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象
因此，閥門在高溫下使用時，常溫下標(biāo)準(zhǔn)闊門的設(shè)計間（包括閥、閥座間，導(dǎo)向套、閥桿間）應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加，這樣使其在高溫下工作也不會發(fā)生卡死現(xiàn)象。因此間院的設(shè)計顯得非常重要，因材料，尺寸及溫度差等參數(shù)的確認(rèn)對設(shè)計人員非常重要，目前，可以《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范亞材料D篇性能》中得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
三、高壓氣動球閥高溫高壓差周期性變化工況下密封結(jié)構(gòu)
用于高溫周期性變化的調(diào)座密封面結(jié)構(gòu)可采用自對中契狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)用于零性膨脹造成密封線不圓及閥座的磨損，有自動對中和補(bǔ)償作用。在高溫高壓差目溫度循環(huán)變化的情況下可有良好的密封效果，其密封是依靠柔性閥座密封部位的彈性變形實(shí)現(xiàn)的。
高溫情況下計算材料的密封比壓，應(yīng)考慮到其密封材料的強(qiáng)度極限、屈服極限在高溫情況下都有所下降，來選用合理的數(shù)值。
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