膠帶硫化機(jī)使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。在本機(jī)提供的技術(shù)參數(shù)和執(zhí)行正確的硫化膠帶接力強(qiáng)度的90%以上，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送機(jī)及橡膠運(yùn)輸帶的使用壽命。

下面小編總結(jié)了幾點(diǎn)膠帶硫化機(jī)的具體操作,請(qǐng)大家觀看下面內(nèi)容去了解。

1、安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)，防塵水。

2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。
3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。
4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進(jìn)度，同時(shí)對(duì)硫化下板預(yù)熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。

5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。
6、打磨鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。
7、用120號(hào)汽油處理鋼絲表面。
8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時(shí)，硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。
11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布?jí)|起鋼絲刷膠，對(duì)鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時(shí)扎放氣孔排起
12、切割多余的邊膠，整理接頭。
13、恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）
14、待溫度降至70 °以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。