彎管工藝入門

一：模具設(shè)計選型簡介

1. 一管一模 對于一根管子來說，無論有幾個彎，不管彎曲角度如何(不應(yīng)大于180°)，其彎曲半徑統(tǒng)一。既然一管一模，那么，對于不同直徑規(guī)格的管子，應(yīng)該選取多大的彎曲半徑才適宜呢？最小彎曲半徑取決于材料特性、彎曲角度、彎曲后的管壁外側(cè)的變薄允許量和內(nèi)側(cè)起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。一般說來，最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2—2.5倍，最短直線段不應(yīng)小于管子外徑的1.5—2倍，特殊情況除外。

2. 一管二模（復(fù)合?；蚨鄬幽＃?/span>

對于不能實現(xiàn)一管一模的情況，譬如客戶的裝配界面空間狹小，管路走向布局有限，導(dǎo)致一管多半徑或直線段較短的情況出現(xiàn)，這時，在設(shè)計彎管模時，考慮雙層模或多層模（目前我司的彎管設(shè)備最多支持3層模的設(shè)計），甚至是多層復(fù)合模。

3. 多管一模 我司所用的多管一模，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑。也就是使用同一套模具彎制不同形狀的管件。這樣，才能有利于限度地壓縮專用工藝設(shè)備，減少彎模的制造量，從而降低生產(chǎn)成本。 在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實際位置的裝配需要。因此，相同直徑規(guī)格的管子可以選取2—4種彎曲半徑，以適應(yīng)實際的需要。如果彎曲半徑取2D(這里D為管子外徑)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。當(dāng)然，這種彎曲半徑的比例不是固定不變的，應(yīng)按發(fā)動機空間布局的實際情況選定，但是半徑不宜選取過大。而彎曲半徑的規(guī)格也不宜過多，否則會失去多管一模所帶來的利益。 一根管子上采用同一個彎曲半徑(即一管一模)和同規(guī)格管子的彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化(多管一模)，這是當(dāng)前國外彎管設(shè)計造型的特點和總的趨勢，是機械化和自動化代替手工勞動的必然結(jié)果，也是設(shè)計適應(yīng)*的加工工藝和*的加工工藝促進設(shè)計的兩者的結(jié)合。

二：彎管橢圓度計算

彎管機在進行工作運行時，在內(nèi)壓應(yīng)力作用下，（內(nèi)壓應(yīng)力狀態(tài)參考配管力學(xué)）將使圓形的橫截面趨于橢圓，產(chǎn)生短軸及長軸。在長軸處產(chǎn)生附加應(yīng)力，此應(yīng)力屬于局部應(yīng)力。橢圓度愈大，此附加應(yīng)力也愈大，甚至形成高應(yīng)力區(qū)，出現(xiàn)局部塑性變形，達到一定值后，將導(dǎo)致彎管承載能力減低而破壞。

所以，目前在技術(shù)規(guī)范中對彎管的橢圓度都有嚴(yán)格的規(guī)定。規(guī)定如下：

本規(guī)范適用于彎管工段，用于指導(dǎo)彎管工藝檢驗彎管質(zhì)量

1. 彎管調(diào)整彎管模時，對有造型尺寸的彎管端必須予以保護，不允許破壞造型尺寸。檢驗時必須檢測造型尺寸完好。

2. 彎管時適度控制速率，以防止硬管破裂、起皺及嚴(yán)重變形。（目視檢測）

3. 彎曲變形量測量。

3.1 在彎曲后，挑選變形的位置，用游標(biāo)卡尺測量短軸尺寸，以下為計算公式：

變形量=（管徑-短軸m）/管徑×99%

3.2 對于壁厚≥1.0的硬管，變形量≤10%

對于壁厚＜1.0的硬管，變形量≤15%

4. 彎后的硬管應(yīng)能輕松放入彎管檢具，不得使用硬力壓入彎管檢具定位槽。