鋁箔真空袋組合標準的關鍵點
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鋁箔真空袋熱封溫度對熱封強度的影響直接。各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復合袋的熱封溫度。生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。鋁箔真空袋熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是鋁箔真空袋若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。要達到理想的熱封強度，一定的壓力。
對于輕薄鋁箔真空袋包裝袋，熱封壓力至少要達到2kg/cm22，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，鋁箔真空袋熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，鋁箔真空袋熱封強度降低。
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