滾壓刀加工軸承內(nèi)孔

由于現(xiàn)在工業(yè)水平提高，各種機(jī)械傳動日益增多，所以軸承類的工件廣泛使用。軸承類工件全部用于高精度及高轉(zhuǎn)速的機(jī)械傳動，然而影響傳動的直接原因就是其粗糙光潔度，不管是內(nèi)孔還是外徑，都對軸承光潔度有較高的要求。然后在改善和提高軸套承光潔度的同時，原始的拋光工藝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到速度和精度要求。為了提高許多軸承的光潔度，我廠特此研發(fā)一種滾壓刀專門用來滾壓拋光軸承表面粗糙度，使其更加精細(xì)光滑。相關(guān)閱讀：各大高校專家學(xué)者蒞臨精恒滾壓刀生產(chǎn)工廠調(diào)研技術(shù)交流

我公司有一生產(chǎn)軸承顧客使用的內(nèi)孔滾壓刀直徑φ80，粗糙度Ra0.8，深度187mm盲孔底部有一寬8mm的空刀槽。 

我廠設(shè)有專用的內(nèi)圓磨床進(jìn)行內(nèi)孔磨削。由于時間緊, 批量小，沒有制做專用的內(nèi)孔滾壓工具，或街磨頭。于是我們制作一個滾壓刀來加工軸承內(nèi)孔，通過對軸承內(nèi)孔的試制滾光，光潔度效果非常不錯。

現(xiàn)介紹如下。

如圖, 1 為滾壓刀頭，2為滾壓刀桿。

軸承滾壓刀結(jié)構(gòu)圖

滾壓刀加工軸承內(nèi)孔前精車至Ra1.6左右, 并擦洗干凈, 滾壓時加機(jī)油潤滑。滾壓刀主軸線與進(jìn)給方向夾角為5°~8°以減少軸承外圓與工件的接觸面。工件轉(zhuǎn)速160/min左右, 進(jìn)給量0.08mm/r。一次滾壓后糙度Ra0.4左右，內(nèi)孔滾光后比滾壓前增大0.02mm。由于車床導(dǎo)軌精度的影響, 錐度在0.02mm以內(nèi), 滿足了圖紙要求。

經(jīng)過我廠滾壓刀對軸承內(nèi)孔、外徑反復(fù)的滾光實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)滾壓刀在改善軸承光潔度上比原始拋光技術(shù)有很大的進(jìn)步，它使工件表面無切屑直接滾光，在鋼件、鋁件、銅件、鐵件等許多材料的粗糙度提高上起到直接的作用。

在選購滾壓刀加工軸承內(nèi)孔時，請選擇我廠生產(chǎn)的“興瑞”。