單一金屬管件相比，雙金屬?gòu)?fù)合管在綜合性能和低成本方面具有明顯優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)已應(yīng)用于油田、化工、電力、工程機(jī)械等行業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，帶來(lái)了更加明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合了材料的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)揮了基管強(qiáng)度高和內(nèi)管耐腐蝕的兩大優(yōu)勢(shì)。提高了管道的安全等級(jí)，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。隨著耐腐蝕合金管用量的減少，成本會(huì)大幅降低。在復(fù)合管的制造方法和生產(chǎn)工藝方面，雙金屬?gòu)?fù)合管按外管和內(nèi)管的結(jié)合形式可分為機(jī)械復(fù)合管和冶金復(fù)合管兩大類，機(jī)械復(fù)合管和冶金復(fù)合管可相應(yīng)生產(chǎn)。雙金屬?gòu)?fù)合管是由兩種不同的金屬管組成:一種在里面，另一種在外面。管道材料通常以高強(qiáng)度碳鋼管為基材，耐腐蝕合金管為復(fù)合材料。其基本原理是外基管負(fù)責(zé)管道的承壓和剛性支撐，內(nèi)襯管負(fù)責(zé)防腐和耐磨。

機(jī)械復(fù)合的主要生產(chǎn)工藝有液壓復(fù)合、冷拔復(fù)合、水下爆燃復(fù)合和冷軋復(fù)合。其成形是基于金屬材料的彈塑性特性，即利用外基管(一般為碳鋼無(wú)縫管)的彈性變形范圍和內(nèi)襯管(一般為不銹鋼管)的低屈服強(qiáng)度。在外力作用下，內(nèi)襯管持續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍內(nèi)。當(dāng)外力撤除時(shí)，外基管彈性收縮，而內(nèi)基管因塑性變形而不能收縮。使得內(nèi)襯管的外表面牢固地嵌入外基管的內(nèi)表面。最后，內(nèi)管和外管處于過(guò)盈配合狀態(tài)，形成緊密的機(jī)械結(jié)合。

冶金的主流生產(chǎn)工藝有熱擠壓、熱軋、離心鑄造、爆炸焊接、粉末冶金和堆焊。其機(jī)理可分為熔融結(jié)合和擴(kuò)散結(jié)合兩種:熔融結(jié)合是指內(nèi)外管材料的熔融金屬在液相中混合凝固形成冶金結(jié)合；結(jié)合是指在較高的溫度下，內(nèi)外材料會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，金屬會(huì)膨脹越過(guò)結(jié)合界面，形成冶金結(jié)合。復(fù)合管界面冶金結(jié)合后，具有良好的工藝性能，可任意變形加工，如切割、鉆孔、焊接、彎曲、現(xiàn)場(chǎng)加工管件等。因此，我們相信，隨著社會(huì)需求的不斷增加，冶金結(jié)合復(fù)合管將以其優(yōu)異的綜合性能得到廣泛應(yīng)用，并將成為未來(lái)金屬?gòu)?fù)合管研究和制造的主流。

在冶金復(fù)合方面，在高溫高壓下，已經(jīng)變成海綿狀純鐵的基管與已經(jīng)變成楊梅狀合金組織液的內(nèi)合金管混合，促進(jìn)兩種金屬材料界面的晶間結(jié)合，形成新的金屬相結(jié)構(gòu)。顯微組織具有良好的延展性，使兩種金屬的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。與其他種類的冶金結(jié)合相比，它具有更寬的結(jié)合界面，因此結(jié)合效果更好