脈沖布袋除塵器由于除塵器安裝或者操作維護不當，導致除塵設備存在漏風現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進布袋式除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水份析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成布袋式除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風，有卸料器密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。
脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
脈沖布袋除塵器作品為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的便利，隨著科技的進步，發(fā)展會進一步。通過掌握行業(yè)的核心技術(shù)保持了的發(fā)展，在各個重排放工業(yè)單位，利用率達到了百分之六十。在過去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集，在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排?，F(xiàn)在將這兩項技術(shù)合二為一，可同時完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。
脈沖除塵器為了適應上花板的不平度，反吹口與反吹風管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個理想的高度，間隙太小，運轉(zhuǎn)中就會卡死反吹臂，損壞電機；間隙過大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風不能多的進入每一個濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上的積灰不能及時，影響通風。
收塵系統(tǒng)通風阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風量相應減少，導致磨內(nèi)出現(xiàn)過粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機產(chǎn)量的提高。在步入新世紀的開始，世界環(huán)保意識已經(jīng)計入一體化的，高排放、高污染的工業(yè)企業(yè)使用除塵器以是明智之舉，而脈沖除塵器的創(chuàng)新是了企業(yè)優(yōu)先達到規(guī)定排放標準。
脈沖除塵器故障的排除運行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴，一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強通風，維護或換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。
運行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊，檢查并換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復供電或修理清灰控制器，仔細清理脈沖閥，換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
網(wǎng)站客服
