涂裝設(shè)備中電泳涂裝的方法及技巧

（1）普通金屬表面的電泳涂裝，工藝流程為：

預(yù)清洗→在線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂料→槽清洗→超濾水洗→干燥→脫機(jī)。

（2）基材和涂覆對象的預(yù)處理對電泳涂膜有很大的影響。鑄件一般通過噴砂或噴丸除銹，棉紗用于清除工件表面的浮塵，80＃?120＃砂紙用于清除表面殘留的鋼屑和其他雜物。鋼表面經(jīng)過脫脂和除銹處理。當(dāng)表面要求太高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在進(jìn)行陽極電泳之前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐蝕性將變差。對于磷化處理，通常使用鋅鹽磷化膜，其厚度為約1至2μm，并且要求磷化膜具有細(xì)小且均勻的晶體。

（3）在過濾系統(tǒng)中，通常采用一次過濾，并且過濾器是孔徑為25-75μm的網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)。電泳漆通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾?？紤]到全面的更換周期和漆膜的質(zhì)量，孔徑為50μm的濾袋是較好的。它不僅可以滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且可以解決濾袋堵塞的問題。

（4）電泳涂料循環(huán)系統(tǒng)的大小直接影響鍍液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量可減少浴液的沉淀和氣泡。然而，浴液的老化加速，能量消耗增加，并且浴液的穩(wěn)定性變差。理想的是將罐液的循環(huán)時(shí)間控制在6-8次/小時(shí)，這不僅可以確保漆膜的質(zhì)量，而且可以確保罐液的穩(wěn)定運(yùn)行。

（5）隨著生產(chǎn)時(shí)間的增加，陽極隔膜的阻抗將增加，有效工作電壓將降低。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)電壓損失逐漸增加電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。

（6）超濾系統(tǒng)控制工件帶來的雜質(zhì)離子濃度，以確保涂層質(zhì)量。在該系統(tǒng)的運(yùn)行中，應(yīng)注意的是，一旦系統(tǒng)開始運(yùn)行，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間歇運(yùn)行以防止超濾膜變干。干燥的樹脂和顏料會粘附在超濾膜上，無法清洗，這將嚴(yán)重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜

出水率隨運(yùn)行時(shí)間呈下降趨勢。應(yīng)當(dāng)連續(xù)清潔30-40天清潔一次，以確保超濾浸泡和洗滌所需的超濾水。

（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)過程。電泳槽的更新周期應(yīng)在3個(gè)月內(nèi)。以年產(chǎn)30萬個(gè)鋼環(huán)的電泳生產(chǎn)線為例，對鍍液的科學(xué)管理極為重要。定期測試鍍液的各種參數(shù)，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整和更換鍍液。通常，以以下頻率測量浴液的參數(shù)：

電泳液，超濾液和超濾清洗液，陰離子（陽極）極性液，循環(huán)乳液和去離子清洗液的pH值，固體含量和電導(dǎo)率，每天一次；顏色與堿的比例，有機(jī)溶劑含量和實(shí)驗(yàn)室規(guī)模每周進(jìn)行2次儲罐測試。

（8）為進(jìn)行涂膜質(zhì)量管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均勻性和厚度。外觀不應(yīng)有針孔，流掛，橘皮，皺紋等，并且應(yīng)定期檢查漆膜的附著力和耐蝕性等理化指標(biāo)。檢驗(yàn)周期符合制造商的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通常每個(gè)批次都需要進(jìn)行測試。