慧聰水工業(yè)網(wǎng) 近日，杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心有限公司（以下簡稱杭州水處理中心）經(jīng)過研究團(tuán)隊的技術(shù)攻關(guān)，利用多膜耦合技術(shù)在分子篩催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破，并且“1500噸/年雙極膜電滲析制備H型ZHP分子篩的工業(yè)示范”項目通過中國石化組織的技術(shù)評議。

分子篩催化劑是石油煉制、石油化工和精細(xì)化工等石化工業(yè)關(guān)鍵技術(shù)之一，傳統(tǒng)制備工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含鹽、氨氮和COD廢水，面對日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)和企業(yè)提質(zhì)增效的需求，受中國石油化工有限公司委托，由石科院牽頭，杭州水處理中心、催化劑公司三家單位共同承擔(dān)“1500噸/年雙極膜電滲析制備H型ZHP分子篩”項目，在石油化工催化劑領(lǐng)域創(chuàng)新性地將超濾、電滲析和雙極膜電滲析等多膜耦合技術(shù)嵌入ZHP(MFI結(jié)構(gòu))分子篩催化劑生產(chǎn)過程，該項目已于今年5月正式投產(chǎn)。

多膜耦合技術(shù)由杭州水處理中心負(fù)責(zé)，該技術(shù)實現(xiàn)分子篩催化劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸、堿、模板劑、硅膠和淡化水的全組分資源化利用，氨水；資源回收后的價值略超膜系統(tǒng)投入成本（含設(shè)備折舊、耗材、人工、能耗等費(fèi)用）；制備的H型ZHP分子篩催化劑各項性能指標(biāo)高于傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)“增效降本”雙贏模式。該技術(shù)的成功運(yùn)用，不僅在石化行業(yè)，還可推廣到多種使用有機(jī)模板劑的分子篩生產(chǎn)過程中，市場前景廣闊。目前該技術(shù)已申請國內(nèi)發(fā)明7件（6件），美國1件（已公開），PCF國際兩件。

作為“國家液體分離膜工程技術(shù)研究中心”，杭州水處理中心一直走在膜分離研究的前列，在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)中不斷加大投入力度，建立創(chuàng)新中心，并設(shè)膜與膜材料研究室、工藝研究室、裝備研究所等多個研究室，為市場拓展、新工藝開發(fā)、新產(chǎn)品研究打下堅實的基礎(chǔ)，截止目前，杭州水處理中心擁有兩百多項，其中電滲析、雙極膜方面的發(fā)明、實用新型近20項。

責(zé)任編輯：童志威