一 、車床夾具的主要類型

在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。后一類屬機(jī)床改裝范疇，應(yīng)用較少，不做介紹。車床夾具按工件定位方式不同分為：定心式、角鐵式、液壓夾頭和花盤式等。

1.定心式車床夾具

在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。

2．角鐵式車床夾具

在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。

3．花盤式車床夾具

這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對(duì)稱，要注意平衡。

二、車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1．車床夾具與主軸的連接方式

由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。通常連接方式有以下幾種：

（1）夾具通過主軸錐孔與主軸連接

（2）夾具通過過渡盤與機(jī)床主軸連接

2。對(duì)定位及夾緊裝置的要求

（1）為保證車床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾具的限位表面進(jìn)行仔細(xì)找正。

（2）設(shè)置定位元件時(shí)應(yīng)考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。

（3）車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求

對(duì)角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)及主軸軸承的磨損。

車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性；夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單緊湊，輕便且安全，懸伸長(zhǎng)度盡量小，使重心靠近主軸前支承。為保證安全，夾具體應(yīng)制成圓形，加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外。此外，夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測(cè)量和切屑的順利排出或清理。

1 ．設(shè)計(jì)定位裝置時(shí)應(yīng)使加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線重合。

  2 ．設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)一定要注意可靠，安全。因?yàn)閵A具和工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)，除了切削力還有離心力的影響。因此夾緊機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的夾緊力必須足夠，自鎖要可靠，以防止發(fā)生設(shè)備及人身事故。

圖 6-29 為夾緊力實(shí)施方案的比較。圖 6-29b 的夾緊方案安全可靠性優(yōu)于圖 6 -29a 的夾緊方案。

  3 ．夾具與車床主軸的連接方式，根據(jù)夾具體徑向尺寸的大小，一般有兩種方法：

（ 1 ）對(duì)于徑向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在主軸的錐孔中，并用螺栓拉緊。如圖 6— 30a 所示。

（ 2 ）對(duì)于徑向尺寸較大的夾具，一般通過過渡盤與車床主軸前端連接。如圖 6-30b,c,d 所示，其連接方式與車床主軸前端的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。專用夾具以其定位止口按 H7/h6 ，或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上，再用螺釘緊固。為了提高安裝精度，在車床上安裝夾具時(shí)，也可在夾具體外圓上作一個(gè)找正圓，按找正圓找正夾具中心與機(jī)床主軸軸線的同軸度，此時(shí)止口與過渡凸緣的配合間隙應(yīng)適當(dāng)加大。

4 ．夾具的懸伸長(zhǎng)度 L 與輪廓尺寸 D 的比值應(yīng)參照下列數(shù)值選取：

直徑小于 150mm 的夾具， L/D ≤ 1.25 ；

直徑在 150mm ～ 300mm 之間的夾具， L/D ≤ 0.9 ；

直徑大于 300mm 的夾具， L/D ≤ 0.6 。

5 ．夾具總體結(jié)構(gòu)應(yīng)平衡。因此一般應(yīng)對(duì)夾具加配合塊或減重孔。為了彌補(bǔ)用估算法得出的配重的不準(zhǔn)確性，配重塊（或夾具體）上應(yīng)設(shè)置徑向槽或環(huán)形槽，發(fā)便調(diào)整配重塊位置。

6 ．為了保證安全，夾具體上的各種元件不允許突出夾具體圓形輪廓以外。

7 ．夾具體總圖上的尺寸標(biāo)注除與一般機(jī)械裝置圖樣有相同的要求外，還應(yīng)注意其自身的特點(diǎn)。即在夾具總圖上還應(yīng)標(biāo)出影響定位誤差、安裝誤差和調(diào)整誤差有關(guān)的尺寸和技術(shù)要求。

影響定位誤差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差。如圖6 — 26 中兩定位銷公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及兩銷中心距 142 ± 0.06mm 等。

影響安裝誤差的主要是定位元件工作面與機(jī)床連接面之間的尺寸精度和位置精度。夾具體上的底面（如圖 6 — 24 中 A 面、圖 6 — 26 中 E 面等）則體現(xiàn)機(jī)床主軸的端面；而夾具上的工藝孔（如圖 6 — 24 中工藝孔￠ d ）、夾具體上的止口（如圖 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夾具體外圓上的找正圓均體現(xiàn)機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸心線。因此定位元件工作面與這些連接面均應(yīng)標(biāo)出尺寸精度或位置精度。如圖 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm 。又如圖 6 — 26 中對(duì) C 面的平行度要求等。

影響調(diào)整誤差的是刀具與定位元件工作面之間的尺寸精度和位置精度