鋁合金殼體的成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)比較完善，但是不同的鋁殼成型工藝對(duì)涂層的耐蝕性有不同的影響。比較的理想方法是使用冷擠壓技術(shù)。通過(guò)該方法形成的鋁-鋁殼基體相對(duì)致密，涂層的孔隙率低。在鋁合金殼體加工過(guò)程中，冷變形對(duì)鋁的性能有什么影響?今天由深圳鴻發(fā)順達(dá)廠家的工作人員為大家介紹：

　　一、機(jī)械性能:

　　鋁冷變形后，由于晶體內(nèi)部和晶體之間的損傷、晶格畸變和第二種殘余應(yīng)力的出現(xiàn)，塑性指數(shù)急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近脆性狀態(tài)。另一方面，由于晶格畸變、位錯(cuò)增加、晶粒伸長(zhǎng)和細(xì)化以及亞結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度指標(biāo)大大提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。

　　二.結(jié)構(gòu)和各向異性:

　　在大的冷變形后，鋁材料由于織構(gòu)表現(xiàn)出各向異性。例如，鋁合金板在拉深過(guò)程中容易形成明顯的耳狀物。應(yīng)合理控制加工條件，以充分利用紋理和各向異性的有利方面，同時(shí)避免或消除不利方面。

　　三:物理化學(xué)性質(zhì):

　　1)密度。冷變形后，由于晶體和晶間的微裂紋或宏觀裂紋、裂紋和空隙以及其他缺陷，鋁材料的密度降低。

　　2)阻力。晶間材料的破壞使晶粒直接接觸，晶粒取向有序，晶間和晶內(nèi)裂紋對(duì)電阻變化有明顯影響。前兩者使阻力隨著變形程度的增加而減小，而后兩者相反。

　　3)化學(xué)穩(wěn)定性。冷變形后，材料的內(nèi)能增加，使其化學(xué)性質(zhì)更加不穩(wěn)定，更容易腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕。