在經(jīng)濟發(fā)展日新月易的現(xiàn)代化社會，人們對各種食品藥品以及生活用品等等各個方面的需求也日益增多，由此帶來了很多包裝材料的需求，尤其以塑料瓶為代表的包裝材料較為突出，塑料密封性好，輕便，好拿，穩(wěn)定性好，無論儲存還是運輸，都能夠保證所裝物料的安全和質(zhì)量。因此塑料瓶在市場上需求量巨大，并且還在持續(xù)增長。塑料瓶分為平身和瓶蓋，瓶蓋需求量越來越大，對于包裝行業(yè)來說，選取一個合適的瓶蓋制作機器很重要。

壓蓋機是一個非常專業(yè)的機器，在制作過程中有非常多需要注意的事項，其中溫度控制，和如何制作把不同顏色的瓶蓋是大部分包裝廠商的需求，下面我們介紹一下壓蓋機是如何滿足兩方面需求的。

壓塑成型與注塑成型在溫度的上有不同的要求，注塑成型對溫度控制比較嚴格，溫度較高，否則容易出現(xiàn)材質(zhì)不均勻，容易變形的現(xiàn)象，壓縮成型工藝是一種非常簡單的成型工藝，與注塑成型不同，螺桿無需頻繁快速進退，也無需旋轉(zhuǎn)剪切塑料顆粒，也無需熱流道成型工藝，也無需將針尖插入澆口，并且將塑料無任何阻力地熔化幾乎可以順利進入模具，因此瓶蓋壓塑過程不需要塑料處于很好的流動狀態(tài)，只有塑料才能達到狀態(tài)，所以壓塑工藝的熔體溫度設(shè)置可以低，從而節(jié)省大量的能源消耗，熔體溫度低，模具熱量相對沒有那么多，冷卻的溫度也不需要太低，冷水需求量低的機理，從而節(jié)省了可觀的能源消耗，這是壓塑成型的優(yōu)勢之一。

壓塑工藝有一個非常大的優(yōu)勢卻常常被大家忽略，那就是瓶蓋在變色過程中的壓塑工藝比注塑工藝簡單快捷得多。每個瓶蓋廠都需要根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)不同顏色的瓶蓋。因此，我們不得不面對換色的時間成本、材料成本和人工成本的問題。

在傳統(tǒng)的注塑行業(yè)，變色一直是業(yè)內(nèi)頭疼的問題，大部分注塑模具都是使用針尖熱流道，不僅模具價格昂貴，而且熱流道內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔融的塑料容易粘在內(nèi)角和側(cè)壁的地方，翻色要清理內(nèi)部殘色非常困難，往往需要大量的時間和材料來做廢蓋，翻色成本非常高。建議使用回收材料清洗熱流道，以節(jié)省材料。但是，我們不應(yīng)忘記，回收材料不可能是99%清潔的。即使有非常小的顆粒，熱流道中的針尖也會被堵在澆口中。成型工藝成型工藝簡單，塑料熔體通過擠出機后直接經(jīng)過噴嘴進入模具，沒有復(fù)雜的進膠體系，它對于顏色轉(zhuǎn)換具有優(yōu)勢，對針尖注塑工藝進入澆口，其尺寸約為0.5毫米，稍有不慎導(dǎo)致澆口堵塞，因此，95%的廠家不能添加回收料，成型過程中噴嘴尺寸通常在10毫米左右，不會堵塞，都在回收有望增加壓倒性地使用成型工藝和優(yōu)勢。

在制蓋機當中，壓塑制蓋機可以比傳統(tǒng)的注塑制蓋機在很多方面都可以操作更方便，更簡單，且精確度更高，這也是很多企業(yè)選擇壓蓋機的原因。廣州晶品智能推出的壓蓋機，是新一代的壓塑成型壓蓋機，與傳統(tǒng)的注塑成型工藝相比，壓塑成型工藝具有工藝穩(wěn)定、質(zhì)量均勻性好、產(chǎn)品外觀、能耗低等特點。在瓶蓋生產(chǎn)行業(yè)中，壓縮成型技術(shù)的優(yōu)勢越來越受到業(yè)界的重視，傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)逐漸被壓縮成型所取代。