工藝在隔爆永磁除鐵器設(shè)計(jì)中起著相當(dāng)重要的作用,能否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)全由工藝水平?jīng)Q定的。在磁路優(yōu)化設(shè)計(jì)中的通過工藝減少線間和線圈與外殼間的間隙問題,可通過以下的方法解決：

　　1、采用真空浸漆工藝,一方面起到固定線圈的目的另一方面可以間隙。

　　2、采用真空環(huán)氧灌注工藝,采用負(fù)壓真空方式,將環(huán)氧灌注到線圈內(nèi)間隙和線圈與外殼的間隙中,大大減少整個(gè)除鐵器的里面空氣含量。但環(huán)氧的導(dǎo)熱性能相對于鋼材還是要差得多,所以一方面減少線圈和外殼的間隙,將導(dǎo)磁筒配做,使其和線圈間隙固定,另一方面使用導(dǎo)熱性好的灌注材料,增加導(dǎo)熱效率。

　　此種工藝已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)中,山東志成磁電科技有限公司生產(chǎn)的隔爆永磁除鐵器一直使用此工藝,并且引進(jìn)了新灌注設(shè)備,在工藝和設(shè)計(jì)人員多年的研究下,找到了一種導(dǎo)熱性和隔緣性相當(dāng)好的灌注材料,自采用此工藝后,我公司的隔爆除鐵器溫升減低了30%,隔緣故障率基本為0。

　　以上方法可大大增加隔爆永磁除鐵器的導(dǎo)熱效率,但是灌注中線間與軛板、托板間還有存在一些間隙,而軛板和托板又是除鐵器的主要散熱面,所以這兩個(gè)位置需要特定處理,可以采用將此兩個(gè)位置刷漆的方式,將氣隙整體填平。