泵送混凝土之工藝：
1、必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20％。2、輸送管布置應盡量短，盡可能直，轉(zhuǎn)彎要少、緩(即選用曲率半徑大的彎管)。管段接頭要嚴，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3、泵送前，應先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。而在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。4、開始泵送時，操作人員應使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。5、泵送開始后，混凝土的供應能力應保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇。6、在泵送過程中，混凝土泵受料斗內(nèi)的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。7、在泵送過程中，應注意坍落度損失。坍落度損失過多，會影響泵送施工，它與運輸時間、水泥品種、氣溫高低、泵送高度、泵送延續(xù)時間等因素有關。8、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到200mm以下，否則混凝土泵易吸人空氣，導致堵塞。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，除去空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。9、混凝土泵或泵車使用完畢應及時清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。10、高溫條件下施工時，需在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止陽光直照，并每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞。
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