鑄鐵底板變形量影響鑄件變形的因素很多，鑄件的合金材料、結(jié)構(gòu)形式和尺寸，澆冒口系統(tǒng)的布置，鐵地板造型方法，澆注溫度，打箱溫度都能影響鑄件的變形，所以反變形量要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定。鑄鐵底板反變形量的數(shù)據(jù)可參考相關(guān)資料。砂芯負(fù)數(shù)一般中、大型粘土砂芯才考慮砂芯負(fù)數(shù)，其數(shù)值可參考相關(guān)的數(shù)據(jù)。根據(jù)砂芯接合面的大小一般留1~3mm。鑄鐵底板非加工壁厚的負(fù)余量為了保證尺寸的準(zhǔn)確性，形成非加工壁厚的木模樣或芯盒內(nèi)的肋板的厚度尺寸應(yīng)該減小，即預(yù)留非加工壁厚的負(fù)余量。非加工壁厚的負(fù)余量，只限于手工造型、制芯時(shí)使用，應(yīng)在鑄造工藝圖上標(biāo)注。

繪制鑄造工藝圖時(shí)，除了要正確掌握一般鐵地板機(jī)械制圖的規(guī)則以外，還須熟悉鑄造工藝符號(hào)及其表示方法。鑄造工藝符號(hào)及其繪制方法參閱T2435-1978《鑄造工藝符號(hào)及表示方法》。

鐵地板制造工藝的程注意事項(xiàng)，繪制鑄造工藝圖的一般程序技際選擇方法。鐵地板結(jié)構(gòu)工提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)見和確定鑄件的凝固原則。量不鑄孔、溝槽等的工藝符號(hào)。標(biāo)出特殊的起模斜度。繪出芯形狀、分塊線、芯頭間隙以及壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽及有關(guān)尺寸，標(biāo)出砂芯負(fù)數(shù)。

繪出鑄鐵底板分盒面、填砂(射砂)方向、砂芯出氣方向、起吊方向等符號(hào)。繪出澆注系統(tǒng)、冒口的形狀和尺寸以及同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。繪出冷鐵和鑄筋的形狀、位置、尺寸、數(shù)量、固定組合方法及冷鐵留縫大小等。繪出模樣的分型負(fù)數(shù)，鑄鐵底板分模及活塊形狀，反變形量的大小、形狀和位置，非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。繪出大型鑄件的吊柄、某些零件上所加的機(jī)械加工用夾頭或加工基準(zhǔn)臺(tái)等。此外。有的鑄造工藝圖還要說(shuō)明鐵地板澆注要求、壓重、口切割殘留量、冷保溫處理要求，拉筋處理要求、退火要求等。求說(shuō)明選用縮尺一箱布置幾個(gè)鑄件或與哪個(gè)鑄件同時(shí)鑄出、選用設(shè)備型號(hào)及砂箱尺寸等。

1鑄鐵平臺(tái)工藝圖表示清楚即可，不必在每個(gè)視圖上都標(biāo)寫相同內(nèi)容的符號(hào)。

2)頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面的加工余量數(shù)值相同時(shí)，圖面上不標(biāo)注尺寸，可將其填寫在鐵地板木模樣工藝卡中，也可寫在工藝要求中。

3寸圓、等角度的起模斜度，圖面上可不標(biāo)注，而用文字將其寫在鐵地板鑄造工藝圖的旁邊

4)在圖上，處理芯線和加工余量線的相互關(guān)系時(shí)，一般認(rèn)為砂芯是非透明體，因而被砂芯遮住的加工余量線不繪出。

5)各種鑄鐵平臺(tái)尺寸數(shù)據(jù)不能蓋品圖上的數(shù)據(jù)，且應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條件

在大批大量生產(chǎn)中，鑄件生產(chǎn)前要行試制，按照鐵地板鑄造工藝圖制造試制用的木模樣、芯盒等。根據(jù)試制情況，對(duì)鑄造工藝方案、加工余量、收縮率及其他工藝參數(shù)進(jìn)行校正和調(diào)整，并修改鑄造工藝圖。