2205雙相不銹鋼法蘭式截止閥在海水應(yīng)用

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門 “ 三化給 " 曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的 25% ～ 30% 時(shí)，流量已達(dá)到更大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。雙相鋼2205法蘭截止閥J41W是由鐵素體和奧氏體結(jié)合的雙相體?？梢杂糜诤Ｋ詠?lái)水等含有較多氯離子的場(chǎng)合。雙相鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它雙相鋼2205截止閥具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。 

雙相不銹鋼2205截止閥性能：

1、雙相不銹鋼2205截止閥與316L和317L奧氏體不銹鋼相比，2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹系數(shù)更低，導(dǎo)熱性更高。 

2、雙相不銹鋼2205截止閥J41W與奧氏體不銹鋼相比，它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍，與316L和317L相比，可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi)，在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu))，也可以用于更低的溫度。 

2205雙相不銹鋼法蘭式截止閥在海水應(yīng)用特點(diǎn)：

1)屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。  

2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。 

3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 

4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。  

5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。  

6)不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

2205雙相不銹鋼法蘭式截止閥在海水應(yīng)用特點(diǎn)：

主要是用在一些高溫高壓及超高壓力的工況下，通過(guò)螺母預(yù)緊密封，隨著工作壓力的增大，其結(jié)構(gòu)中的楔形密封也就越來(lái)越緊，密封性能也更好。

1、支架和閥體整體鍛造并選用組合閥蓋設(shè)計(jì)，滿足更高溫度壓力要求；

2、獨(dú)立填料箱設(shè)計(jì)，內(nèi)置填料擠推環(huán)雙層填料密封更保險(xiǎn)。

3、由于閥門耐高壓扭力大，故選用撞擊式手輪排除在高壓下壯態(tài)扭力過(guò)大及密封關(guān)不嚴(yán)等現(xiàn)象。閥桿經(jīng)硬化和研磨拋光，防止填料受到扭轉(zhuǎn)損壞，閥桿具有反向密封設(shè)什，并具有可以外調(diào)填料拴，以保證緊急處置；

4、自密封環(huán)選用整體718合金密封，閥體薄壁鋪焊B31合金， 倒密封填焊司太立合金及 STL合金閥瓣、閥座和后座，能更好的適應(yīng)高溫高 壓高沖刷等嚴(yán)苛的工況環(huán)境

5、45°整體鍛造閥體流道斜面和垂直截止閥相比，壓降比較小。對(duì)于熱變化具有很好的抵抗性，更適合于排污和排放用途

應(yīng)用場(chǎng)合：水、油品、蒸汽、天然氣，石油化工，海洋石油平臺(tái)，化工化學(xué)，電力工業(yè)氣及某些腐蝕性液體等介質(zhì)。

閥門根據(jù)ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，材質(zhì)符合ASTM關(guān)于電站的規(guī)定.

2205雙相不銹鋼法蘭式截止閥在海水應(yīng)用應(yīng)用規(guī)范

設(shè) 計(jì):ASME B16,34 JB/T3595，E101

測(cè) 試：ASME B16,34和API 598

承插焊端口：ASME B16,11

對(duì) 焊 端口：ASME B16,25

二、2205雙相不銹鋼法蘭式截止閥在海水應(yīng)用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

三、雙相鋼截止閥2507壓力試驗(yàn)：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí).流量已達(dá)到，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

310S、2205、2507、2520、904L雙相不銹鋼截止閥、雙相鋼截止閥、高壓雙相不銹鋼截止閥、氣動(dòng)雙相不銹鋼截止閥、雙相鋼電動(dòng)截止閥、雙相鋼法蘭截止閥較高的鉻及鉬含量使其對(duì)有機(jī)如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力,雙相鋼截止閥對(duì)無(wú)機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無(wú)機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。雙相鋼截止閥可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力。

截止閥經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，到如今已經(jīng)呈現(xiàn)出了更大的技術(shù)突破，尤其是在技術(shù)的應(yīng)用方面也呈現(xiàn)出更大的優(yōu)勢(shì)，由于應(yīng)用了技術(shù)繼而打造出了電動(dòng)截止閥、氣動(dòng)截止閥。電動(dòng)截止閥和法蘭閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和截止閥兩部分組成，區(qū)別在于法蘭閘閥的關(guān)閉件是個(gè)閥體，閥體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門；而氣動(dòng)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。由此可見截止閥應(yīng)用具有自身的特點(diǎn)，且呈現(xiàn)出更多的優(yōu)勢(shì)。