一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，但檢測手段相對嚴(yán)格。對焊要做射線探傷，做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便   承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補(bǔ)強(qiáng)的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點(diǎn)，一個是焊后應(yīng)力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內(nèi)部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

  承插焊就是把管子的一端插入與之焊接的物體中，好定位、好施焊、強(qiáng)度高。插焊焊縫是角焊縫，承插焊耐壓更高一些，高壓件常用。承插焊是接管插入管板，它的焊縫是叫角接接頭，承插焊是管子插入法蘭或管件內(nèi)部，在接口處焊一道角焊縫。法蘭或管件接口比管子大，有一個承臺，讓管子插入。

  對焊就是把兩物的端面對接起來進(jìn)行施焊，不易找正，焊接強(qiáng)度也相對低些。對焊焊縫是平焊縫，對焊一般適用于低壓管道，低壓閥門常用。對焊的接管是凸面接管．對焊是對接接頭，對焊，管子跟法蘭或管件接頭處一樣大，接口是對接的。就是平的。

  焊接與對口焊接閥門的區(qū)別為：
1.承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強(qiáng)度、受力狀況等分析對接的要優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式。
2.承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，比較經(jīng)濟(jì)。對焊一般用于DN40以上的。承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補(bǔ)強(qiáng)的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點(diǎn)，一個是焊后應(yīng)力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內(nèi)部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。
3.前者直徑須一大一小,方可插入焊接.后者直徑可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一樣。 3焊接工藝不一樣。 焊接后強(qiáng)度不一樣。
4.壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對接焊。對接焊需99%進(jìn)行探傷試驗(yàn)，以確保無泄漏。
5.顧名思義，承插焊是將管插進(jìn)去焊接，對焊就是和管口直接相對焊接。一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，但檢測手段相對嚴(yán)格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便。
 

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