門材料的選擇：

  在常溫但高壓差有情況下，也應(yīng)對材料的性能進(jìn)行評估，以滿足特定工況的要求。一般情況下，在常溫工況，當(dāng)閥前后壓差超過15bar時應(yīng)將閥芯與閥座之間的密封面 堆焊司太萊合金或更高要求的合金，對于弱腐蝕性的介質(zhì)，可選用420QT(淬火+回火)等。

  高壓差與高流速會帶來嚴(yán)重的沖蝕或氣蝕，因此，對于閥內(nèi)件的材料要求非常高，對于閥籠應(yīng)考慮使用不銹鋼表面滲氮(HRC70)處理，使之具有較強(qiáng)的耐沖蝕性提高閥門流量的精度和使用壽命。

一般非金屬材料無法承受高溫，但柔性石墨可以承受700攝 氏度高溫，所以在高溫工況下使用的閥門，一般使用柔性石 墨做為密封材料，柔性石 墨具有良好的高溫密封性，但也會增加密封部位的磨擦系數(shù)。

  在高溫高壓的條件下，閥門的材料是至關(guān)重要的因素，如材料 的性能、蠕變、熱膨脹率、抗氧化性、耐磨性、熱擦傷性及熱處理溫度等。這些是首先要注意的。在427攝氏度高溫下，蠕 變和斷裂是材料破壞的主要 因素之一。對于碳素鋼，當(dāng)長期暴露在427攝氏度以上時，鋼中的碳化相可能轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，而對于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含C量超過0.4%時，才可以用于528攝氏度工況下。

  在高溫下使用的在設(shè)計(jì)時，應(yīng)分別計(jì)算閥體材料的抗拉強(qiáng)度、蠕變、高溫時效等參數(shù)。而對于閥內(nèi)件的設(shè)計(jì)，還應(yīng)考慮材料在高溫時的硬度、配合部件的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。在設(shè)計(jì)時，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)陌踩涂煽康南禂?shù)，熟悉 高溫下材料的蠕 變率，以選取合適的應(yīng)力，使材料總的蠕 變在正常使用范圍內(nèi)，以防止斷裂；或是允許材料產(chǎn)生微變形但不影響導(dǎo)向零件的正常使用。

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