1、結(jié)構(gòu)與技術(shù)原理：本墻板的兩個(gè)面層是陶粒發(fā)泡混凝土，芯層是整體聚苯泡沫板，形成無(wú)機(jī)發(fā)泡面層與有機(jī)發(fā)泡芯層兩種材料的復(fù)合，使其性能疊加，達(dá)到比單一材料更優(yōu)異的性能。這種墻板的面層因是水泥發(fā)泡，既耐老化又耐火，其芯層是聚苯發(fā)泡，可充分發(fā)揮其高保溫和超輕優(yōu)勢(shì)。這種墻板就既耐老化和耐火，又超輕保溫。

2、陶粒工藝設(shè)備：本產(chǎn)品的設(shè)備為立模與發(fā)泡系統(tǒng)，與前述兩種墻板相同，其生產(chǎn)方法如下：

a、聚苯板預(yù)加工先將聚苯泡沫板切割成需要的尺寸，其長(zhǎng)度與寬度均應(yīng)小于墻板20~30mm。然后將切割好的聚苯泡沫反放在榫槽機(jī)上，開出寬度為20mm，深度為10mm的燕尾槽（墻板縱向）。

b、立模準(zhǔn)備：立模合模后，涂好脫模劑，在模內(nèi)掛好增強(qiáng)網(wǎng)片（鋼網(wǎng)或玻纖網(wǎng)），做好澆注準(zhǔn)備。

c、制漿在SB發(fā)泡專用攪拌機(jī)內(nèi)加入配比量1/3的水，再加入粒徑3~8mm的陶粒和陶砂，攪拌10~20s，再加水泥或菱鎂輕燒粉，攪拌20~30s，然后，再加剩余水調(diào)節(jié)稠度，制成膠凝料漿。最后加入發(fā)機(jī)制出的泡沫，混合均勻，形成陶粒*漿。

d、澆注成型：先向立模的模腔內(nèi)澆入水量泡沫水泥漿，使之形成20~30mm的漿層，然后再放入預(yù)先開好榫槽的聚苯泡沫板，板應(yīng)們于模腔的中心，四邊各留20~30mm的空隙。最后將陶粒*漿澆入聚苯泡沫板四周的空隙里，硬化后形成包裹聚苯泡沫板的面層。

料漿澆注應(yīng)超過立模上口20~30mm，待初凝后刮平，制出榫槽。

e、靜停硬化：可自然硬化或加熱促硬。硬化后脫模養(yǎng)護(hù)。

3、技術(shù)要點(diǎn)

a、本墻板的*面層僅為20~30mm，故陶粒不能太大，否則難以成型，其粒徑不得大于8mm，可摻用30%陶灰。

b、陶粒水泥漿里不能加入太多的泡沫，按體積比，泡沫加量約為陶粒水泥料漿的2~3倍。泡沫太多面層強(qiáng)度太低。