從電廠排除的濕排灰由于含水量比較大，不能立即用于粉煤灰陶粒砂的制備，必須經(jīng)過(guò)干燥脫水，粉煤灰脫水方法有機(jī)械脫水法和天然脫水法兩種，其中機(jī)械脫水又分為以下三中。

下面主要對(duì)粉煤灰機(jī)械脫水的三種方法簡(jiǎn)單介紹：

陶粒砂濕排灰的脫水方法主要有離心過(guò)濾脫水和真空過(guò)濾脫水。所用的機(jī)械主要包括耙式濃縮機(jī)，真空過(guò)濾機(jī)或離心機(jī)、粉煤灰輸送裝置等三個(gè)部分。

1、真空過(guò)濾脫水

真空過(guò)濾脫水時(shí)利用具有毛細(xì)管的物體（濾布）作為過(guò)濾介質(zhì)，借助于水環(huán)式真空泵使機(jī)內(nèi)造成真空，濃縮后的料漿進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)后，其水分被及時(shí)排走，同時(shí)將物料吸附在濾布上（稱(chēng)為濾餅），經(jīng)刮刀卸料。又借助于水環(huán)式壓縮空氣機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，通入過(guò)濾機(jī)內(nèi)反吹和洗滌濾布保證良好的脫水效果真空過(guò)過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量與粉煤灰脫水后的含水率有關(guān)。當(dāng)煤灰脫后含水率為30~35%時(shí)，真空過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量為250~500公斤每小時(shí)立方米，當(dāng)要求拖水后含水率進(jìn)一步降低時(shí)，過(guò)濾機(jī)產(chǎn)量也將顯著下降。

2、離心脫水

離心機(jī)是一個(gè)圓形的轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)壁有許多小孔。在轉(zhuǎn)鼓上裝有濾布。濃縮后的料漿有液壓系統(tǒng)口岸共制閥門(mén)，間歇進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。轉(zhuǎn)鼓高速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。料漿的水分由于離心了的作用，滲出濾布甩出，而粉煤灰截留在濾布上，然后，由液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的刮刀慢慢提升，將粉煤灰刮入溜管并排除機(jī)外，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至用灰處，離心機(jī)脫水效果較好，如WG-800臥式刮刀離心機(jī)，當(dāng)脫水后粉煤灰含水率為35%時(shí)，生產(chǎn)能力為7.5噸/時(shí);當(dāng)脫水后含水量為25%時(shí)，生產(chǎn)能力為2.2噸/時(shí)。

真空過(guò)濾機(jī)脫水和離心脫水優(yōu)點(diǎn)是，脫水效果好，不受季節(jié)，氣候影響等，缺點(diǎn)是設(shè)備投資大。粉煤灰陶粒廠當(dāng)采用濕排灰火半濕排灰時(shí)，如有條件可采用上述脫水方法。