陶粒砂回轉(zhuǎn)窯使用中安全操作的準(zhǔn)則
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的安全操作很重要,關(guān)系到操作人員的安全,所以一定要注意,下面介紹一下陶粒回轉(zhuǎn)窯的安全操作方法,主要分為以下三大點(diǎn):
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)時(shí)需要注意的是:準(zhǔn)備工作就緒后,通知風(fēng)機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)和油泵房給油,同時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火用的鼓風(fēng)機(jī)。用浸油的廢布引火,使油噴嘴點(diǎn)烯。通過(guò)調(diào)節(jié)油門和風(fēng)閥,點(diǎn)火溫度迅速提高,10~5分鐘后點(diǎn)火溫度可升至1150~200度。此時(shí)成品工段即可順序啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、機(jī)械振動(dòng)輸送機(jī)和單輥多錘破碎機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知成球工段輸送生料球,隨著生料球逐步布滿燒結(jié)臺(tái)車,啟動(dòng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,并調(diào)節(jié)臺(tái)車行走速度、點(diǎn)火溫度和各吸風(fēng)箱閥門。
第二 觀察焙燒的質(zhì)量可以從觀察離點(diǎn)火器1米處臺(tái)車表面的陶粒焙燒情況來(lái)決定。若表面無(wú)火,陶粒呈淡灰黃色并略有粘結(jié),料層與臺(tái)車邊板間有些縫隙,可視為正常焙燒。若表面仍然帶火,說(shuō)明料層阻力大,或料球含粘土量不足,灼燒層不能正常往下推進(jìn)。若表面陶粒呈橙紅色,說(shuō)明粘土摻量過(guò)多。表面陶粒呈鐵灰色,說(shuō)明含炭量過(guò)高,陶粒結(jié)成大塊。遇到上述情況,操作人員應(yīng)及時(shí)通知配料工段和成球工段,同時(shí)調(diào)節(jié)點(diǎn)火溫度、臺(tái)車速度和各吸風(fēng)箱開啟程度,以盡服不正常情況。
第三 操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察臺(tái)車和吸風(fēng)箱密封滑板的潤(rùn)滑情況,及時(shí)更換臺(tái)車燒壞或掉落的爐篦子和邊板。以保證陶粒砂回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)生料球偏大時(shí),應(yīng)提高點(diǎn)火溫度,并減慢車速,使料球充分燒結(jié)。當(dāng)含炭量過(guò)高時(shí),應(yīng)降低點(diǎn)火溫度;反之,點(diǎn)火溫度應(yīng)提至1300度,并減慢車速。當(dāng) 生料球含水率高,或出現(xiàn)“包殼”球時(shí),應(yīng)提高車速,以減少炸裂。發(fā)現(xiàn)料層阻力大,灼燒層不易向下推進(jìn)時(shí),應(yīng)開磊吸風(fēng)箱閥門,增加負(fù)壓和吸風(fēng)量。
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