金礦選礦回收率一般為多少？是選礦行業(yè)一直在意的并且普遍關(guān)注的問題。提高選礦回收率對(duì)于選礦具有非凡的意義，今天一起來了解一下什么是選礦回收率及如何提高金礦選礦回收率。

什么是選礦回收率 ？

選礦回收率是指選礦后的精礦中所含被回收有用成分的重量占入選礦石中該有用成分重量的百分?jǐn)?shù)。選礦回收率是評(píng)價(jià)礦山企業(yè)選礦技術(shù)、選礦工藝流程、管理水平和入選礦石中有用成分回收程度的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一般在保證精礦質(zhì)量要求的前提下，精礦中有用成分的選礦回收率愈高，說明此種有用成分被回收得愈，若選礦回收率低，說明資源利用率低。

回收率的計(jì)算法則

如何提高金礦選礦回收率的方法，我們要先從幾個(gè)試驗(yàn)開始做起：

1.磨礦粒度試驗(yàn)

提高磨礦細(xì)度可提高浸出率。過磨不但增加磨礦費(fèi)用，還增加了可浸雜質(zhì)進(jìn)入浸出液中可能性，造成或者浸金劑和已溶金的損失。為了選擇適宜的磨礦細(xì)度，為此必須首行磨礦細(xì)度試驗(yàn)。

2.堿石灰用量試驗(yàn)

為了保護(hù)溶液或者無毒浸金劑的穩(wěn)定性，減少浸金劑的化學(xué)損失，在浸出中必須加入適量的堿，使其維持礦漿具有一定堿度。隨著堿濃度的增加，金浸出率不變條件下，而浸金劑用量相應(yīng)降低，若堿度過高，金的溶解速度和浸出率反而下降，為此需確定適宜的保護(hù)堿用量及礦漿pH值。

3.浸金劑用量試驗(yàn)

在浸金工藝中，浸金劑的用量和金浸出率在一定范圍內(nèi)成正比關(guān)系，但當(dāng)浸金劑用量過高時(shí)，不但增加生產(chǎn)成本，而且金的浸出率變化也不大。為此，在磨礦細(xì)度試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步降低浸金劑用量和生產(chǎn)藥劑成本，進(jìn)行浸金劑用量試驗(yàn)以確定適宜的用量。

4.浸出時(shí)間試驗(yàn)

延長(zhǎng)浸出時(shí)間，使金粒充分溶解來提金浸出率，隨著浸出時(shí)間延長(zhǎng)，金浸出率逐漸提高，最終達(dá)到一穩(wěn)定值。但浸出時(shí)間過長(zhǎng)，礦漿中的其它雜質(zhì)也不斷溶解和積累，影響金的溶解。所以浸出時(shí)間試驗(yàn)也是的。

5.礦漿濃度試驗(yàn)

礦漿濃度大小會(huì)直接影響金的浸出率和浸出速度，濃度越大，礦漿粘度大，流動(dòng)性差，金的浸出速度和金的浸出率就越低。當(dāng)?shù)V漿濃度過低時(shí)，金的浸出速度和浸出率雖然高，但會(huì)增加設(shè)備體積和設(shè)備投資，同時(shí)亦會(huì)成比例增加浸金劑等藥劑用量，相應(yīng)提高了生產(chǎn)成本。

6.活性炭預(yù)處理試驗(yàn)

對(duì)于炭浸法必須使用堅(jiān)硬耐磨的活性炭，以免在攪拌浸出過程中因磨損產(chǎn)生細(xì)粒炭進(jìn)入浸渣中，造成金的損失而降低金的回收率。試驗(yàn)一般采用椰殼活性炭，粒度范圍在6～40目。活性炭預(yù)處理，條件為：水:炭=5:1，攪拌4小時(shí)，攪拌速度1700轉(zhuǎn)/分。將攪拌4小時(shí)后的活性炭，再用6目和16目篩子進(jìn)行篩分。除去篩下細(xì)粒炭。即選用粒度為6～16目活性炭進(jìn)行炭浸和炭吸附試驗(yàn)。

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