干面條生產(chǎn)線的工藝流程分為：和面、壓片切條、烘干和切斷。對于干面條生產(chǎn)線中烘干設(shè)備使用工藝方面，小編就給大家簡單的說說，希望對大家有所幫助。

　　1、和面工序

　　和面是干面條生產(chǎn)線的首道工序。目的是在面粉中加入適量的水和其它輔料，經(jīng)15分鐘的攪拌使小麥粉中的蛋白質(zhì)吸水膨脹，形成具有韌性、彈性、粘性、伸展性的濕面筋質(zhì)，送入熟化機(jī)進(jìn)一步滲透蛋白質(zhì)內(nèi)部，形成濕面筋質(zhì)網(wǎng)絡(luò)。

　　2、烘干工序

　　烘干工序是保證掛面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。目的是在適當(dāng)?shù)臏囟取⑾鄬穸群屯L(fēng)、排潮等因素相互作用下，經(jīng)過冷風(fēng)定條、保潮出汗、升溫降潮、降溫散熱四個階段、去除濕面條中的水分，穩(wěn)定掛面質(zhì)量。

　　3、壓片、切條工序

　　壓片、切條是掛面成型的主要工序。目的是把和面、熟化后的“熟粉”經(jīng)合理的壓延比對輥逐步壓薄到所需的厚度，形成細(xì)密的面筋網(wǎng)絡(luò)組織、通過切面刀切成不同規(guī)格的面條，經(jīng)自動掛桿裝置排送入烘干室。

　　4、切斷成品工序

　　下架切斷包裝是掛面生產(chǎn)的最后工序，目的是將烘干后的掛面摘下，切成長度240毫米，經(jīng)計(jì)量包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的商品。成品率達(dá)85%以上，斷頭經(jīng)粉碎過篩成30—50號粉末投入和面鍋，回機(jī)率不得超過15%，在保證衛(wèi)生前提下，也可用其它辦法處理。

　　現(xiàn)在生產(chǎn)干面條生產(chǎn)線的廠家有很多，要說哪個牌子賣得好，那還得是價格適中、質(zhì)量可靠、售后完善的廠家。

　　太小的廠家，能力實(shí)在有限，雖然說可能價格很便宜，但是設(shè)備質(zhì)量您還真不好把握，萬一買回去三天兩頭故障停機(jī)，造成效益損失不說，還糟心;

　　那么干面條生產(chǎn)線質(zhì)量好、價格實(shí)惠哪家尋，河南東方面機(jī)實(shí)力雄厚，設(shè)備做工精細(xì)，在行業(yè)內(nèi)砥礪前行40余載，口碑優(yōu)良，生產(chǎn)的干面條生產(chǎn)線質(zhì)量過硬，價格公道，是用戶很信賴。而且種類、規(guī)格齊全，可滿足客戶的不同作業(yè)需求。

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