超微粉碎技術(shù)原理
物理方法：使用超微粉碎機(jī)，利用剪切、研磨、敲打、碰撞等物理方式對(duì)材料進(jìn)行粉碎加工。
化學(xué)方法：利用化學(xué)沉淀法、還原法、凝膠法等方法對(duì)材料進(jìn)行粉碎加工。
超微粉碎技術(shù)的作用
1、改善材料物理化學(xué)性能
2、改善食品、藥品口感
3、促進(jìn)人體對(duì)材料的吸收，提高材料利用度
4、改進(jìn)或創(chuàng)新食品藥品
超微粉碎技術(shù)實(shí)現(xiàn)方法
1、擠壓粉碎——輥壓超微粉碎機(jī)
此類超微粉碎機(jī)采用擠壓式粉碎原理，主要工作部件為兩個(gè)圓柱形輥?zhàn)?，工作時(shí)可以調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g隙，讓物料在輥?zhàn)又虚g的縫隙中強(qiáng)行擠壓過去，以此進(jìn)行粉碎，若一次無法加工完成，可將材料重新放回料倉再次擠壓，最終實(shí)現(xiàn)超微粉碎的目的。
2、振動(dòng)粉碎——振動(dòng)式超微粉碎機(jī)
振動(dòng)式超微粉碎機(jī)采用敲打，剪切，研磨的粉碎原理，在原理上與球磨機(jī)有所類似。其工作時(shí)，利用電機(jī)帶動(dòng)偏心塊，強(qiáng)迫粉碎倉進(jìn)行高頻率圓周振動(dòng)，帶動(dòng)粉碎倉內(nèi)的研磨介質(zhì)對(duì)材料進(jìn)行敲打，剪切，研磨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的超微粉碎作業(yè)。與球磨機(jī)不同的是，振動(dòng)式超微粉碎機(jī)選擇的研磨介質(zhì)為不銹鋼棒，而非不銹鋼球，鋼棒與鋼棒之間為線接觸，相對(duì)與球磨機(jī)鋼球的點(diǎn)接觸，接觸面更大。同時(shí)，振動(dòng)式超微粉碎機(jī)磨筒的不銹鋼棒為受迫振動(dòng)，而非球磨機(jī)自由落體運(yùn)動(dòng)，因此粉碎力更大，效率更高。
3、氣流粉碎——氣流粉碎機(jī)
氣流式超微粉碎機(jī)采用強(qiáng)氣流碰撞粉碎原理，利用強(qiáng)氣流將粉碎倉內(nèi)的材料吹起來，材料顆粒便會(huì)在粉碎倉內(nèi)互相碰撞，同時(shí)與粉碎倉壁也會(huì)發(fā)生碰撞，以此來進(jìn)行粉碎。同時(shí)粉碎倉后部帶有氣流分級(jí)和除塵布袋，將粉碎好的材料分級(jí)收集起來。產(chǎn)品多采用食品級(jí)不銹鋼作為型材，因此可以保證材料的潔凈。
4、敲打粉碎——球磨機(jī)
球磨機(jī)采用敲打、剪切、研磨的粉碎原理，由電機(jī)帶動(dòng)磨筒旋轉(zhuǎn)，磨筒內(nèi)裝有不銹鋼球，鋼球在磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)被帶到高處，然后自由落體掉落下來，大量鋼球難以避免的會(huì)產(chǎn)生碰撞，此時(shí)材料與鋼球混合在一起，便不可避免的發(fā)生碰撞，剪切，研磨，以此來對(duì)超材料進(jìn)行超微粉碎，因此球磨機(jī)也是超微粉碎機(jī)的一種。
5、沖擊粉碎——沖擊磨
利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭、葉片、棒體等對(duì)被粉碎的物料進(jìn)行沖擊，借物料與回轉(zhuǎn)體的激烈沖擊，高速飛行的物料之間的高速撞擊和回轉(zhuǎn)體與定子或邊壁的剪切研磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的目的。本質(zhì)上還是撞擊粉碎原理
超微粉碎技術(shù)應(yīng)用
1超微粉碎技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用
比如骨頭通常用來熬湯食用，我們都知道骨頭湯可以起到一定補(bǔ)鈣的作用，算是一種比較營(yíng)養(yǎng)的食材。但是數(shù)據(jù)表明，我們通過熬湯方式能從骨頭中獲取的鈣質(zhì)極少極少，更多的鈣質(zhì)仍存在與骨頭中被當(dāng)作垃圾丟棄掉了。如果通過超微粉碎技術(shù)，將骨頭制成骨粉，則骨頭中大多數(shù)鈣質(zhì)都可以被人體吸收，避免了營(yíng)養(yǎng)成分的浪費(fèi)。
2超微粉碎技術(shù)在中西藥生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用
提升腸道對(duì)原材料的吸收能力是超微粉碎的一種優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于醫(yī)藥行業(yè)而言，消化吸收作用的高低事關(guān)藥材的功效。前些年不論中藥或是西藥，藥材顆粒的粒度通常在100-200目上下，因當(dāng)時(shí)技術(shù)水平的局限，一直這樣的發(fā)展了幾十年，直至近幾年來超微粉碎技術(shù)出現(xiàn)。海外的科研單位發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過超微粉碎的藥材，有效成分析出率提升高達(dá)6倍，這相對(duì)于醫(yī)藥行業(yè)的未來發(fā)展可以說是突破性的。因此，海外的藥品生產(chǎn)商首先把此技術(shù)引入自家產(chǎn)品的生產(chǎn)加工當(dāng)中，經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)作用非常明顯。此外，超微粉碎不但適用于粉末狀藥材，還適用于膏狀制劑的生產(chǎn)加工。目前超微粉碎設(shè)備的發(fā)展已經(jīng)研發(fā)出可以直接加工膏狀原材料的設(shè)備，尤其相對(duì)于膏藥等原材料的生產(chǎn)加工，起到極大的促進(jìn)作用。
3超微粉碎技術(shù)在各種化工原料如染料、炭黑、各種助劑的生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用
在化工染料及助劑的生產(chǎn)過程當(dāng)中，對(duì)材料的顆粒大小通常會(huì)對(duì)成品的效果有一定影響。粗大的顆粒會(huì)導(dǎo)致燃料染色不均勻，助劑分散性不夠好等問題出現(xiàn)，從而影響到材料成品的效果。運(yùn)用超微粉碎將材料顆粒加工至超細(xì)，能有效提高材料的流動(dòng)性與分散性，有助于染料均勻，助劑分散，從而一定程度上提高最終成品的使用效果。
4超微粉碎在水產(chǎn)、飼料等材料的生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用
過去飼料餌料的加工多采用老式絞肉機(jī)來進(jìn)行，制成的飼料顆粒粗大，吸收率低；溶失率高，容易沉積在塘底，造成污染。而經(jīng)過超微粉碎的飼料，物料表面具有的物理和化學(xué)性質(zhì)，粉體具有比表面積、空隙率和表面能大等特點(diǎn)，從而使物料具有高溶解性、高吸附性、高流動(dòng)性等多方面的活性和物理化學(xué)方面的新特性。使得吸收率提高10%，而且極少造成沉積現(xiàn)象的出現(xiàn)。
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