在不同情況下如何計(jì)算除塵器布袋尺寸？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、除塵器布袋的長(zhǎng)度，在處理煙氣量，過(guò)濾速度及除塵器布袋濾袋直徑相同的情況下，增加長(zhǎng)度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。

2、但別一方面，濾袋加長(zhǎng)，除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強(qiáng)度就得加大，使設(shè)備費(fèi)提升；從脈沖噴吹來(lái)看，要使除塵器布袋全長(zhǎng)的清灰，在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵器布袋愈長(zhǎng)，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞。

3、如果離線清灰，則除塵器布袋濾袋愈長(zhǎng)，清灰后暫停的時(shí)間也要延長(zhǎng)，清灰的分室恢復(fù)過(guò)濾越慢；此外，濾袋太長(zhǎng)則安裝，維護(hù)，檢查都會(huì)不便；除塵器如果裝在室內(nèi)，除塵器布袋長(zhǎng)度還要受到建筑高度限制。

4、除塵器布袋加長(zhǎng)，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時(shí)，濾袋愈長(zhǎng)，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大。

除塵器布袋使用過(guò)后或者是替換下來(lái)的布袋除塵器相應(yīng)要注意，就是基本的壓縮空氣吹干凈等問(wèn)題，檢查設(shè)備的主要運(yùn)行中是否有破洞的情況出現(xiàn)，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行和使用進(jìn)行修補(bǔ)或者替換，如果沒有正常的破洞的話應(yīng)該用水沖洗干凈，所以說(shuō)即便是經(jīng)常使用的設(shè)備也應(yīng)該經(jīng)常性的進(jìn)行檢查，確定布袋除塵器能夠正常的工作。

除塵器布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)用效果。除塵器布袋的選用重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵器布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。除塵器布袋換袋時(shí)，打開頂部換袋上蓋，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。

在氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清理和重新分布。

除塵器布袋使用中阻力不正確現(xiàn)象是什么原因？如何解決？

1、除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整：原因：清灰裝置調(diào)整不良。排除辦法：檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是安裝除油、除水。檢查供氣管道壓力小或漏氣。檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、脈沖閥膜片是否損壞、電磁線圈是否松動(dòng)、彈簧是否斷裂或倒伏。順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否改變或損壞。噴吹管、噴吹管噴嘴、文氏管是否設(shè)計(jì)正確、安裝準(zhǔn)確，能否清灰。

2、阻力過(guò)大的原應(yīng)可以分為兩種：除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生；除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生；原因：除塵器布袋堵塞。排除辦法：除塵器布袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)高、粉塵過(guò)細(xì)、粉塵較粘、除塵器布袋清灰不良、除塵器布袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)。

3、運(yùn)行阻力?。涸颍汗に囅到y(tǒng)不工作；除塵器布袋破損；測(cè)壓裝置失靈；操作問(wèn)題和運(yùn)行維護(hù)方面所致：主要原因是除塵器布袋的清灰不良，除塵除塵器布袋堵塞、氣流分配不勻。排除辦法：恢復(fù)工作；此時(shí)可見排放濃度增加，應(yīng)替換或修補(bǔ)除塵器布袋；替換或修理測(cè)壓裝置。

4、運(yùn)行阻力大：原因：煙氣結(jié)露粉塵糊袋；電磁脈沖閥不工作；脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉；壓縮空氣壓力太不算高；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)。排除方法：堵塞漏風(fēng)，提升煙氣溫度；清理或替換；檢查提升閥或PLC控制器；檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)；檢查提升閥或PLC控制器。