磁粉探傷檢測的5個快速提示
本文提供了一些簡要的提示，供磁粉檢測初學(xué)者使用，或?qū)I(yè)人士制定簡要的參考指南。

如何準備濕法用磁懸液
油基磁懸液
--- 如有必要，清空舊的磁懸液槽。
--- 清理磁懸液槽、泵和管道中的雜質(zhì)。
--- 向磁懸液槽中添加 Carrier II 油基載液，記錄添加數(shù)量。
--- 開啟泵。
--- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格表上的濃度建議，稱量合適分量的磁粉。
--- 將磁粉添加到水泵處，便于快速分散。
--- 混合至少15分鐘，直到磁粉均勻地分散到油基載液中。
--- 使用前確認濃度。

水基磁懸液
--- 如有必要，清空舊的磁懸液槽。
--- 清理磁懸液槽、泵和管道中的雜質(zhì)。
--- 向磁懸液槽中添加水，記錄添加數(shù)量。
--- 開啟泵。
--- 如果您時使用14A或者MG-410磁粉，稱量水質(zhì)調(diào)節(jié)劑，直接在泵上方加入，并攪拌4分鐘。
--- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格表上的濃度建議，稱量合適的磁粉重量或者合適的濃縮液體積。
--- 直接在泵上方添加磁粉，便于快速分散。
--- 混合至少15分鐘，直到磁粉均勻地分散到載液中。
--- 使用前確認濃度。

如何確定磁粉濃度
新配制磁懸液后或者每班次工作前，需確認磁粉的濃度。
--- 開啟泵，運轉(zhuǎn)幾分鐘，讓磁粉和載液濃度混合均勻。
--- 讓磁懸液噴淋幾分鐘，清洗管道和噴嘴。
--- 在離心管中加入磁懸液至100ml刻度處。
--- 將離心管置于無振動的位置。
--- 油基磁懸液靜置60分鐘，水基磁懸液靜置30分鐘。
--- 如果讀數(shù)高于推薦值，添加更多的載液（水或油，取決于您的磁懸液槽大?。?。如果讀數(shù)低于推薦值，添加磁粉或磁粉濃縮液。

推薦的磁粉濃度
在100ml離心管中，磁粉的沉淀量為：
--- 熒光磁粉：0.1 to 0.4 mL
--- 非熒光磁粉：11.2 to 2.4 mL

確定磁粉濃度的方法
--- 當讀取磁性顆粒的沉降量時，不應(yīng)該含有污垢、雜質(zhì)。
--- 熒光磁粉：測量沉淀量后，檢查離心管中的磁懸液，確保上層清液中沒有松散的熒光顏料。
--- 至少每天檢查一次磁粉濃度。如果處理的工件量比較多，磁粉帶走量也比較大，那么就需要增加檢查磁粉濃度的次數(shù)。
--- 定期更換磁懸液，確保磁懸液無污染，磁粉無剝離。通常一個星期更換一次，如果檢測工作量比較小，磁懸液無污染、剝離，可以不超過一個月更換一次。

如何給工件退磁
磁粉檢查后，零件通常要退磁。退磁是通過磁場方向反轉(zhuǎn)，并配合磁場強度的逐步衰減來實現(xiàn)的。大多數(shù)工業(yè)標準要求退磁到3高斯以下。
--- 將工件置入退磁線圈。
--- 開啟退磁電流。
--- 在通電條件下，工件穿過線圈，并遠離線圈3英尺。
--- 用高斯計確定剩磁大小。