泵密封失效原因綜述（二）
2025年02月21日 09:45:01
來源：濰坊福來鍋爐節(jié)能設(shè)備科技有限公司 >> 進入該公司展臺
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墊片密封
墊片是離心泵靜密封的基本組成部分，具有廣泛的使用范圍。墊圈的選擇主要取決于泵送介質(zhì)，溫度，壓力和腐蝕等因素。當溫度和壓力不高時，通常使用非金屬密封墊圈; 當中壓和高溫時，使用非金屬和金屬的組合墊圈。非金屬墊圈廣泛用于泵，其材料通常是紙，橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不高于120℃且壓力低于1.0Mpa時，通常使用青殼紙或模塑紙墊圈。如果傳輸介質(zhì)是油并且溫度為-30-110℃，通常選擇具有良好抗老化性的丁晴橡膠。當輸送介質(zhì)在-50~200℃之間時，氟橡膠更適合使用。由于除了耐油性和耐熱性外，其主要特點是機械強度高。在化學(xué)泵中，聚四氟乙烯（PTFE）通常用作墊圈材料，因為所輸送的介質(zhì)具有腐蝕性。隨著泵的廣泛使用，越來越多的介質(zhì)被運輸。因此，在選擇墊片材料時，應(yīng)通過實驗查閱相關(guān)信息或做出正確選擇。
墊片失效的主要原因如下：
墊圈材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或厚度不均勻，并且具有裂縫或折痕的紙板用于使墊圈本身形成間隙。當墊圈產(chǎn)生的彈性變形不足以填充間隙時，泄漏是不可避免的。
墊圈的材料不適合它傳送的介質(zhì)。由于泵運輸?shù)幕瘜W(xué)產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)的多樣性以及通過向燃料添加少量添加劑來改變?nèi)剂系哪承┬再|(zhì)以增加燃燒值或改變?nèi)紵蟮漠a(chǎn)品，因此不容易選擇 用于傳輸介質(zhì)的合適的墊圈材料，因此墊圈由于不適應(yīng)性而經(jīng)常被腐蝕。 泄漏發(fā)生。
作用在墊圈上的壓力不足。因為在密封表面上總是存在微凸起，所以有時在密封表面上處理許多環(huán)形凹槽。如果確保密封，則必須對密封墊圈施加足夠的壓力以使其彈性或塑性變形以填充這些間隙。墊片材料的壓力大小通常在墊片制造商或產(chǎn)品規(guī)格的樣品中給出，也可以通過實驗確定。當墊圈在組裝期間不能滿足所需的壓縮力時或在正常操作期間由于振動而松開壓縮螺栓時，或者由于墊圈材料的老化變形而失去原始彈性時，會發(fā)生泄漏。
O形圈密封
橡膠O形圈通常用于泵。由于其形狀簡單，易于制造且成本低。無論O形圈的整體尺寸有多大，其橫截面尺寸都非常小（僅幾毫米）。 因此，O形圈重量輕，材料消耗少，使用方便，易于安裝和拆卸。更突出的優(yōu)點是O形圈具有良好的密封性能和廣泛的應(yīng)用范圍。靜密封的工作壓力可達100MPa以上，動密封的工作壓力可達30Mpa。 適用溫度為-60~200℃，可滿足各種介質(zhì)的使用要求。因此，它在泵設(shè)計中的應(yīng)用越來越廣泛。
O形環(huán)安裝在溝槽和被密封面之間，并具有一定的壓縮量。所產(chǎn)生的回彈力使密封的光滑表面和凹槽底部具有初始壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當密封的液體壓力增加時，O形環(huán)的變形也增加，傳遞到密封表面的壓力和密封效果也增加。這是O型密封圈具有良好的密封能力的原因。
O型圈密封雖然可靠，但如果不注意使用條件，會有泄漏，通常有以下幾種情況：
O形圈的槽尺寸超出公差，特別是當深度尺寸過大時，安裝后O形圈的壓縮變形不足會影響密封性能。通常，安裝后O形圈的壓縮變形應(yīng)在18％至22％之間。當橫截面尺寸大時，壓縮變形相對較小，而當橫截面尺寸小時，壓縮變形相對較大。
O形密封圈的標稱尺寸與實際安裝尺寸之間存在太大差異。 O形環(huán)形成為在拉伸后的截面尺寸減小的條件下工作，導(dǎo)致壓縮變形和泄漏不充分。
O型密封圈在安裝時，由于進口密封面不光滑倒角或倒圓而O型圈有劃痕和泄漏。
O形圈材料不適用于密封介質(zhì)和失效后的侵蝕。
O型圈密封時間過長，老化后變質(zhì)，彈性減少和失效，因此在大修設(shè)備中一般會更換O型圈。
另外，O形圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也會影響O形圈的密封效果。
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