采用真空箱氦檢漏系統(tǒng)進(jìn)行壓力衰減和流量測試。通過使用壓力傳感器、壓差傳感器或質(zhì)量流量計(jì)來測量壓力的變化，這種壓力變化是由測試裝置內(nèi)氣體體積的變化引起的。壓強(qiáng)衰減和流量泄漏測試，在測試周期中，應(yīng)用廣泛的泄漏測試與工件溫度和體積的穩(wěn)定性有關(guān)。這是以理想氣體法為基礎(chǔ)的(PV=nRT)。工件在試驗(yàn)期間，溫度和/或體積的微小變化都會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)不合格，這與工件的體積、泄漏率和周期不符。為滿足試驗(yàn)要求，合格和不合格工件之間的壓力變化或相關(guān)流量差異必須明顯大于溫度或體積變化(溫度和體積變化受影響)。對這些變化的認(rèn)識(shí)和控制，將會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。氣體跟蹤試驗(yàn)，后，固態(tài)試驗(yàn)系統(tǒng)是節(jié)省長期費(fèi)用的重要手段。制造過程中，合理的變量可以克服，得到可靠的試驗(yàn)結(jié)果。識(shí)別正確的漏率標(biāo)準(zhǔn)：選擇自動(dòng)測試方法通常是為了保證獨(dú)立的操作者測試結(jié)果的一致性。由于它們能提供經(jīng)濟(jì)有效的通過/失效結(jié)果，所以壓力衰減、壓差和質(zhì)量流量被廣泛使用。示蹤性氣體的測試方法是在泄漏率需要更多限制時(shí)使用。在低壓試驗(yàn)工件中采用示蹤氣體法監(jiān)測示蹤氣體濃度的變化。示蹤液一般為空氣，氦氣，氫，氟利昂或SF6氣體。其它的方法有人工和觀測，例如泡沫試驗(yàn)。另一種方法是自動(dòng)使用跟蹤氣體分析器，例如氦積累傳感器，氦質(zhì)譜或剩余氣體分析器和真空測試紙。由于它們獨(dú)立于理想氣體定律，因此不受溫度和體積變化的影響?？傊x擇能夠提供符合泄漏率要求的經(jīng)濟(jì)的測試方法。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝評價(jià)，確定測試壓力、工件尺寸、生產(chǎn)率、工件材料結(jié)構(gòu)、溫度等因素對測試方法的影響，確定是否可以充分控制，以獲得滿意的生產(chǎn)測試結(jié)果。若初選擇壓力變化方法，而不利因素?zé)o法控制或克服，則應(yīng)考慮采用示蹤氣的方法，而示蹤氣可能需要額外的初始資本支出。說工件不能有泄漏是一種誤解。所有的東西都在泄漏滲漏試驗(yàn)表明，所制造的部件不允許特定的液體(液體或氣體)滲漏到工件中。闡述了一種合理的、可測量的泄漏率，確定了工件不能再運(yùn)行的設(shè)計(jì)功能，從而滿足終用戶的需要。液體不能穿過通道，但空氣或氦氣可以，這是因?yàn)榱黧w的粘度，界面張力，通道長度和通道直徑所致。確定合理的泄漏率非常重要，因?yàn)樾孤┞手苯佑绊憙r(jià)格和測試系統(tǒng)的時(shí)間。