鋼鐵高溫氧化工藝工藝規(guī)范當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中使用的是堿性氧化法，其中又分單槽法和雙槽法，配方及工藝列于表l今l和14一2中。
單槽法操作簡單，是目前廣泛使用的，其中：配方l為通用氧化液，操作方便，膜層美觀光亮，但膜較??；配方2氧化速度快，膜層致密但光亮度稍差。雙槽法是鋼鐵依次在兩個濃度和工藝條件不同的氧化槽中進行兩次氧化處理，此法得到的氧化膜較厚，耐蝕性較高，而且還能消除零件表面的紅色掛工藝規(guī)范中各因素的影響高頻開關(guān)電源氫氧化鈉提高氫氧化鈉的濃度、氧化膜的厚度稍有增加，但易出現(xiàn)疏松或多孔的缺陷，濃度過高還易產(chǎn)生紅色掛灰，超過1 100夢L時，則不能生成氧化膜，濃度過低時，氧化膜較薄，且易產(chǎn)生花斑，防護能力差。
氧化劑提高氧化劑濃度可以加快氧化速度，膜層致密、牢固。氧化劑濃度低時，得到的氧化膜厚而疏松。
鐵離子濃度氧化溶液中必須含有一定量的鐵離子才能獲得結(jié)合牢固、致密的氧化膜。鐵離子的濃度一般控制在一2歲L，若鐵離子濃度過高，將使氧化速度降低，零件表面易出現(xiàn)紅色掛灰。此時，可將溶液稀樣，使沸點降到120℃沸騰片刻后靜置，這時部分鐵酸鈉水解成Fe（OH》：沉淀，除去沉淀后，再將氧化溶液加熱濃縮，待沮度升至工藝規(guī)范內(nèi)即可進行生產(chǎn)。
溫度堿性氧化處理必須在沸騰的沮度下進行，溶液的沸點隨NaOH濃度的增加而升高。提高溫度可使氧化速度相應(yīng)加快，膜層薄而致密。沮度過高，氧化膜的溶解速度加快，成膜速度減慢，膜層疏松。在一般情況下，零件人槽溫度應(yīng)取下限值，出梢溫度取上限值。
氧化溫度、時間與鋼鐵含碳量有密切關(guān)系，如表14一3所列。生產(chǎn)操作時應(yīng)嚴(yán)格控制。
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