1，零件檢驗

手動測量儀器包括部件的幾何精度測試，如零件的尺寸，零件表面質(zhì)量的形狀測試：如表面粗糙度，表面損傷等缺陷;彈簧剛度等;零件隱藏缺陷試驗：如孔，加渣，微裂紋等。

2，裝配試驗

例如部件和部件的相對位置，接頭的間隙或干涉量，平行軸之間的平衡，前軸和后軸之間的同軸度等。

3，機器測試

手動測量儀器檢驗全機技術(shù)狀態(tài)檢測。

機械設(shè)備常用試驗方法：

A，查看方法：這種方法只能用眼睛，手感，耳朵進行測試和判斷，簡單可行，廣泛應(yīng)用，可分為：

（1，目視檢查：通過視覺或放大鏡等部位表面損傷如粗糙，凹槽，裂紋，劃痕，剝離（剝離），斷裂和部件變形較大，變形嚴重，表面退火和消融等存在裂紋，如膜的剛性耦合，位錯的彈性聯(lián)接，螺紋連接和鉚接密封附加膜破裂也可用于目視確定。

（2，打擊樂方法：對于外殼部分是龜裂，軸承合金和底瓦等的組合，可以通過聲音清脆的聲音或嘶啞來判斷是壞還是壞。

（3，比較方法：采用新標(biāo)準(zhǔn)零件和部件進行檢測比較，確定要檢取的部件的技術(shù)狀態(tài)，如彈簧的自由長度，鏈條的長度，滾動軸承的質(zhì)量等該

B，測量方法：手動測量儀器零件磨損或變形將導(dǎo)致尺寸和形狀的變化，或由于技術(shù)性能（如彈性）引起的疲勞可以通過測量工具和儀器來測量和控制標(biāo)準(zhǔn)來確定是否繼續(xù)使用或被修復(fù)或報廢。如測量滾動軸承間隙，測量溫升，測量齒輪磨損，測量彈簧彈性。

C，檢測方法：零件的隱藏缺陷，特別是檢測重要缺陷的部位，確保維修質(zhì)量和使用安全性至關(guān)重要，我們必須認真對待，

1，滲透顯示方法：將清潔部件放入煤油或柴油中，瞬間除去表面，干燥后，撒上一層，然后用小錘不起作用的表面進行攻絲，如果零件有裂紋，由于振動使油浸在裂紋中的裂紋出現(xiàn)，而的裂紋呈黃色線跡痕跡。

2，熒光顯示方法：首先將表面部分進行測試，用紫外光預(yù)熱10分鐘，使工件表面下的紫外燈處于深紫色，然后使用熒光顯示溶液均勻地涂在表面上工作就是可以顯示黃綠色的缺陷痕跡。

3，檢測方法：磁粉檢測，超聲波檢測，射線檢測用于確定內(nèi)部缺陷和焊縫質(zhì)量。