(1) 鑄鐵平臺合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高 坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件 表面凹凸度及輪廓清晰度。

　　(2)檢驗平臺工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大 的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。比如，拔模斜度取低限度值，并按加 減厚度法選定；要充分考慮分型負數(shù)與鑄件收縮的相互補償。對于鑄件收縮率的確定，簡單件先按 １％、復雜件按０．８％做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，鑄鐵方箱可按試驗結(jié)果在長 、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長度方面?。保ィ瑢挾确较蛉。埃福?，高度方向?。埃担ァ?/p>

　　(3)應用新鑄造技術(shù)成果廣泛地應用鑄鐵檢驗平臺新鑄造工藝成果，提高鑄造工 藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應用了均衡凝固及大孔出 流等九項技術(shù)成果，采用了的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng)， 對鐵水進行過濾凈化等。