高精度鑄鐵工作臺加工過程和承載指數(shù)：

　　高精度鑄鐵工作臺鑄件毛坡鑄鐵平臺經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵工作臺鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應力較大，鑄鐵方箱易造成變形而影響裝配焊接平臺鑄件外形尺寸。

　　通過檢驗反應鑄鐵工作臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。鑄鐵工作臺先加工基準面：鑄鐵檢驗平臺零件在加工過程中，作為定位基準的表面應   先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　高精度鑄鐵工作臺加工質(zhì)量要求高的表面，鑄鐵平臺都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　高精度鑄鐵工作臺對于方箱體、鑄鐵平板支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。鑄鐵平臺主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），檢驗平臺應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

　　高精度鑄鐵工作臺的鋼度是指鑄鐵工作臺的   高承重變形量，鑄鐵工作臺的鋼度越高承高量越大。鑄鐵工作臺鋼度測試方法在被測平板工作面上裝好測試裝置，檢驗平臺在不加砝碼時，將扭簧比較儀的測頭與平板工作面相接觸（為使測量準確，可在測頭與平板工作面之間放一塊薄的量塊），并記下讀數(shù)。然后按規(guī)定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時扭簧比較儀的讀數(shù)。劃線平臺兩次讀數(shù)之代數(shù)差的   值，即為該平板在額定載荷下的撓度值。卸下負載后應觀察扭簧比較儀是否恢復到空載時的讀數(shù)，若未能復原，則應分析其原因并重新測試。

　　高精度鑄鐵工作臺用水平儀或自準直儀檢定平板平面度時，是按規(guī)定截面和檢定點讀取數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理獲取平面度誤差值。由于采用了多余觀測，必然產(chǎn)生重復檢定點。減震墊鐵所謂重復檢定點是受檢穩(wěn)各截面的交匯檢定點，如平板中點是兩條對角線、兩條中線4個截面的交匯檢定點，這一點即為重復檢定點。從理論上講，重復檢定點的平面度值是不變的，鑄鐵件定做即不同截面檢定到這一點平面度值應相同。

　　但是由于各個截面檢定時受到基準、環(huán)境、儀器和操作等因素的影響，不可避免地帶來檢定誤差，致使重復檢定點所得平面度偏差值不重合。鑄鐵平臺通常把不同截面重復檢定點平面度偏差值的差值   值稱為重復檢定點平面度的重合度，簡稱重合度。顯然，重合度表明重復檢定點的平面度偏差值符合程度。