蒸汽流量計如何安裝調試方案介紹：

蒸汽流量計是一種根據卡門渦流原理測量封閉管道流體流量的新型流量計。由于其良好的介質適應性，可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標準體積流量和質量流量，是節(jié)流流量計的理想替代產品。在實際應用中，*大流量往往遠低于儀器的上限，隨著負荷的變化，*小流量往往低于儀器的下限，儀器不在其*好工作部分工作，為了解決這個問題，通常用于提高測量流量，選擇小直徑儀器有利于儀器的測量，但直徑管與儀器之間必須有15D以上的直管段，使加工、安裝不方便。我公司開發(fā)的垂直截面形狀為弧形LGZ直徑整流器，具有整流、提高流量、改變流量分布的多種功能。其結構尺寸小，僅為工藝管內徑的1/3，與蒸汽流量計融為一體。它不僅不需要額外的直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。溫度補償一體式蒸汽流量計還配備了溫度傳感器，可直接測量飽和蒸汽的溫度并計算壓力，從而顯示飽和蒸汽的質量流量。溫度壓力補償一體化具有溫度和壓力傳感器。氣體流量測量可直接測量氣體介質的溫度和壓力，從而顯示氣體的標準體積和流量。本文分析并提出了蒸汽流量計在安裝調試過程中遇到的問題的解決方案，并在此與您分享。

調試故障原因一是蒸汽流量計。

選擇蒸汽流量計需要注意的問題：

（1）由于蒸汽流量計選擇不當，安裝投入使用后，實際流量與儀器范圍相差甚遠，主要表現為管徑大、流量小、流量低、實際流量低于儀器下限或下限，儀器不能正常運行，流量測量誤差大；

(2)選表時，工況參數提供不正確，與實際工況相差甚遠，導致選表不當。儀器安裝投入運行后，無法正常運行。這種情況經常發(fā)生。

選擇氣體流量測量。

例如，選擇蒸汽流量計流量來測量壓縮空氣流量，并根據空氣壓縮機的上限工作上限壓力提供0.9Mpa（絕壓）的工況壓力，而儀器的實際壓力只有0.3Mpa（絕壓）。如果按0.9Mpa壓力計算的體積流量和上限體積流量，則調試上限體積流量對應的20ma輸出信號?，F場投入后，當閥門開度不大時，輸出信號已達到全范圍20ma。這是因為實際工作壓力（0.3Mpa）時的體積流量是選表設計壓力（0.9Mpa）時的體積流量的三倍。在這種情況下，只有重新調整范圍，即根據0.3Mpa的工作壓力計算工作狀態(tài)范圍流量，調整范圍上限。

調試故障原因二。

安裝不當的原因：

(1)儀表上下游直管段長度不夠，密封墊凸入管道，管道突縮，阻流件突擴，對流場造成嚴重干擾等。

（2）不良安裝含有微量氣體的液體流量測量或含有微量液體的氣體流量測量，導致蒸汽流量計流量測量管道中異常流量介質，干擾流量測量。

（3）在測量液體流量時，將蒸汽流量計安裝在自上而下垂直流動或向下傾斜流動的管道上，或將蒸汽流量計安裝在口處安裝蒸汽流量計，導致液體不滿。

（4）蒸汽流量計的安裝位置離動力源（風機、泵)太近，上游直管段不夠長，減振措施有效。

（5）在測量高溫介質時，蒸汽流量計水平正確安裝。轉換器位于管道正上方，管道保溫措施不到位，導致管道高溫直接烘烤轉換器，損壞電子元件。

（6）電氣安裝錯誤或供電電壓異常，儀表轉換器不能正常工作，甚至損壞。

調試故障原因三：蒸汽流量計。

環(huán)境原因：

（1）環(huán)境溫度過高或過低，影響蒸汽流量計轉換器的電子元件（電容器、集成電路、LCD元件）正常工作。這種現象經常發(fā)生在測量高溫、低溫流量介質或在野外露天安裝儀器時。具體性能：環(huán)境溫度過高、電子元件直流工作點變化、輸出信號畸變或低環(huán)境下蒸發(fā)或凍結。

（2）空間電磁干擾和靜電干擾通過信號線和電源線的分布電容耦合到儀器的輸入端，干擾蒸汽流量計信號，影響流量測量效果，增加輸出信號誤差。

（3）環(huán)境中的腐蝕性氣氛或水分侵入儀表轉換器，腐蝕電子元件的管腳和插腳，腐蝕接線端子和接地線，導致電源線、信號線和接地線接觸不良，導致相關故障。

（4）工作環(huán)境過于潮濕，電子器件發(fā)霉，絕緣電阻下降，漏電流增加。

調試故障原因4。

流量介質的原因：

(1)被測流量介質不是均勻的單相流量介質，可能是脈動流或混相流，導致漩渦分離不穩(wěn)定，輸出信號波動大。

（2）塊狀固體、長纖維或帶狀物夾雜在流量介質中。高速運動的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測元件可能會損壞發(fā)生體和檢測元件、長纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體和檢測元件，破壞卡曼渦街的穩(wěn)定分離，干擾檢測元件的穩(wěn)定運行。