測量電磁流量計誤差大的原因是什么？

電磁流量計以其無壓損、精度高、價格適中等優(yōu)點，受到石化、化工等行業(yè)企業(yè)的廣泛青睞，在流量測量中發(fā)揮著重要作用。但在實際應(yīng)用中，由于操作不當(dāng)、設(shè)備選擇不合理、安裝不科學(xué)，難以避免測量誤差，給用戶帶來麻煩。因此，大多數(shù)儀器人員應(yīng)注意導(dǎo)致測量電磁流量計誤差的各種因素。

一般來說，影響電磁流量計誤差的主要因素可分為三類：選擇不當(dāng)、待測液的影響和干擾。

電磁流量計選型不當(dāng)：

1.待測液體流速。

電磁流量計可測流量范圍一般為0.5~10m/s，經(jīng)濟流量范圍為1.5~3m/s。測量管的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)待測流量和電磁流量計可測流量范圍來確定。

選擇電極和襯里材料。

電極和襯里材料直接接觸待測液體，電極和襯里材料應(yīng)根據(jù)待測液體的特性（如腐蝕、磨損等）和工作溫度進行選擇。如果選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問題，導(dǎo)致測量誤差。

3勵磁穩(wěn)定性。

電磁流量計的勵磁方法包括直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁。直流勵磁容易產(chǎn)生電極化和直流干擾，交流正弦勵磁容易引起零點變化。雙頻矩形波勵磁不僅具有低頻矩形波勵磁優(yōu)異的零點穩(wěn)定性，而且具有高頻矩形波勵磁波勵磁抑制流體噪聲的能力，是理想的勵磁方法。在實際應(yīng)用中，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定性，以保證磁場強度的恒定，減少磁場強度變化引起的測量誤差。

4混合相流體測量。

當(dāng)用電磁流量計測量液固混合相流體（如含沉淀物的水）的流量時，如果選擇單相液體校準的電磁流量計，則會產(chǎn)生測量誤差。此時，傳感器應(yīng)安裝在不會導(dǎo)致液固相分離的直管段。

待測液體影響：

1.待測液體電導(dǎo)率發(fā)生劇烈變化。

當(dāng)測量液體電導(dǎo)率較大時，會引起顯示值的大波動。如果問題非常嚴重，控制系統(tǒng)難以實現(xiàn)正常運行；當(dāng)測量液體電導(dǎo)率過低時，電極難以實現(xiàn)正常輸出。如果測量液體電導(dǎo)率在下限值以下，則電磁流量計難以正常工作。針對這些情況，首先根據(jù)實際需要，結(jié)合相關(guān)標準和要求選擇電磁流量計類型；其次，安裝反應(yīng)器或直管段，確保材料的充分混合，促進化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn)；第三，選擇流量計類型。

2.待測液體氣泡或非滿管。

對于氣泡，主要來自溶解在液體中的氣體發(fā)展為游離氣泡和外部吸入氣泡。包含大量氣泡體積的流量會影響測量的準確性。如果氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的值，則在測量顯示過程中不穩(wěn)定，波動不可避免。在這種情況下，集氣器可以安裝在電磁流量計上，并根據(jù)周期進行排氣操作；第二，合理更換安裝位置；第三，垂直管道安裝在電磁流量計上，確保自下而上的方向；第四，安裝傳感器時，避免接近排氣口；第五，將傳感器安裝在控制閥上游或泵下游。

液體電導(dǎo)率過低。

當(dāng)測量液體電導(dǎo)率降低時，電極的輸出阻抗會增加，轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗會引起負載效應(yīng)，導(dǎo)致測量誤差。如果實際電導(dǎo)率低于下限值，儀器不能正常工作，示值會波動。對策:選擇其他符合要求的低電導(dǎo)率電磁流量計，如電容式電磁流量計；選擇孔板等其他原理流量計。

4測量液體處于不對稱狀態(tài)。

在測量過程中，待測液體存在不對稱，主要有兩種流動組合：一種是單一的漩渦流；另一種是沿管道軸線的直線流量，液體的體積流量是管道截面的積分。對于上游直管段不足，可采用流量調(diào)節(jié)器進行調(diào)整；其次，確保上下游管道內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑相同；第三，為上游留出足夠的直管段。

5.測量管內(nèi)有層。

電磁流量計通常用于測量非清潔流體。非清潔流體含有一些沉淀物和其他物質(zhì)，污染了電磁流量計的電極表面或管道，導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。針對這種情況，首先定期清洗電磁流量計；其次，合理提高流量，將其控制在4m/s狀態(tài)；第三，聚四氯乙烯等材料的襯里。

干擾影響：

1空間電磁干擾。

轉(zhuǎn)換器和傳感器詢問的電纜較長，在強電磁環(huán)境下容易干擾，導(dǎo)致儀器測量值非線性，難以正常顯示。針對這種情況，首先引入屏蔽措施，可以單獨引入接地鋼管，使用標準屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；第三，遠離強磁場。

2連接電纜問題。

電磁流量應(yīng)用的本質(zhì)是利用特定的電纜實現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接，形成一個完整的系統(tǒng)，從而對導(dǎo)體的橫截面積、電容器、電纜場地產(chǎn)生不利影響。鑒于這種情況，首先確保電纜型號滿足要求，實現(xiàn)終端的有效連接，防止中間接頭；其次，控制長度范圍越短越好。

3接地問題

由于傳感器的輸出信號很小，通常只有幾毫伏。為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地，傳感器的輸出信號接地點應(yīng)與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應(yīng)小于10Ω。當(dāng)連接到傳感器的管道中涂有絕緣層或非金屬管道時，傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán)，使流體接地，流體電位與地面電位相同。

4電極和勵磁線圈對稱點安裝點振動。

電磁流量計的勵磁線圈和電極應(yīng)對稱。一旦不對稱，就會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的偏差，測量結(jié)果難以準確。此外，安裝現(xiàn)場應(yīng)達到較高的抗振動標準，否則測量值的準確性無法保證，甚至導(dǎo)致儀器異常工作。