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煤中全水分的測定方法

2025年03月13日 09:11:37      來源:鶴壁市興鶴熱值儀器儀表有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量:15

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煤的工業(yè)分析-煤中全水分的測定方法

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煤中的游離水又分為外在水分和內(nèi)在水分。外在水分是附著在煤的表面上的水,在實際測定中是指煤樣達到空氣干燥狀態(tài)時所失去的水;內(nèi)在水分是吸附在煤顆粒內(nèi)部的毛細孔中的水。

煤炭檢測儀器,快速水分測定儀

   煤中水分測定主要是指全水分的測定和空氣干燥基水分的測定,這兩種測定的原理和操作基本相同,所以把它們放在一起講述。煤中全水分的測定包括內(nèi)在水分和外在水分的測定。煤中全水分的測定有四種方法;通氮干燥法適用于各種煤;粒度6mm的煤樣空氣干燥法適用于煙煤和無煙煤;微波干燥法適用于煙煤和褐煤;粒度13mm煤樣空氣干燥法適用于外在水分高的煙煤和無煙煤。在這里主要講粒度6mm13mm煤樣空氣干燥法。

 煤的工業(yè)分析-煤中全水分的測定方法

 接到全水分煤樣后,首先檢查煤樣容器的密封情況,然后將其表面擦拭干凈,用工業(yè)天平稱準到煤樣和容器總質(zhì)量的0.1%,并與容器標簽所注明的總質(zhì)量進行核對。如果稱出的總質(zhì)量小于標簽上所注明的總質(zhì)量(不超過1%),并且能確定煤樣在運送過程中沒有損失時,應將減少的質(zhì)量作為煤樣在運送過程中的水分損失量,并計算出該量對煤樣質(zhì)量的百分數(shù)(M1),計入煤中全水分。

  稱取煤樣之前,應將容器中的煤樣充分混合至少1min

一、6mm空氣干燥法

稱取一定量的粒度小于6mm的煤樣,在空氣流中,于105-110℃下干燥到質(zhì)量恒定,然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的百分含量。

1.  儀器設備

(1)   干燥箱:帶有制動控溫裝置和鼓風機,并能保持溫度在105-110℃范圍內(nèi)。

(2)   玻璃稱量瓶:直徑70mm,高35-40mm,并帶有嚴密的磨口蓋。

(3)   干燥器:內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。

(4)   分析天平:感量0.001g。

(5)   工業(yè)天平:感量0.1g。

2.  測定步驟

(1)   用預先干燥并稱量過(稱準到0.01g)的稱量瓶迅速稱取粒度小于6mm的煤樣10-12g(稱準到0.01g),平攤在稱量瓶中。

(2)   打開稱量瓶蓋,放入預先鼓風并加熱到105-110℃的干燥箱中,在鼓風條件下,煙煤干燥2h,無煙煤干燥3h

(3)   從干燥箱中取出稱量瓶,立即蓋上蓋,在空氣中冷卻5min,然后放入干燥器中,冷卻至室溫(20min)并稱量(稱準到0.01g

(4)   進行檢查性干燥,每次30min,直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.01g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下,應采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。水分在2%以下時,不必進行檢查性干燥。

3.   結果計算

全水分測定結果按下時計算:

                   Mt=m1/m×100

式中  Mt-煤樣的全水分,%

      m-煤樣的質(zhì)量,g

      m1-干燥后煤樣減少的質(zhì)量,g。

  計算后,將報告值修約至小數(shù)點后一位。

  如果在運送過程中煤樣的水分有損失,則按公式Mt=M1m1/m(100-M1)求出修正后的全水分值。

  式中M1是煤樣運送過程中的水分損失量(%)。當M1大于1%時,表明煤樣在運送過程中可能受到意外損失,則不可修正,但測的水分可作為試驗煤樣的全水分。在報告結果時,應注明“未經(jīng)修正水分損失”,并將煤樣容器標簽和密封情況一并報告。

  二、13mm空氣干燥法

  一步法:稱取粒度小于13mm的煤樣,在空氣流中于105-110℃下干燥到質(zhì)量恒定,然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出全水分的含量。

  兩步法:將粒度小于13mm的煤樣,在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥,測定外在水分;再將煤樣破碎到粒度小于6mm,在105-110℃下測定內(nèi)在水分,然后計算出全水分的含量。

1.  儀器設備

(1)     淺盤:由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐蝕材料制成,其規(guī)格應能容納500g煤樣,且單位面積負荷不超過1g/cm2,盤的質(zhì)量不大于500g。

(2)     干燥箱:帶有自動控溫裝置和鼓風機,并能保持溫度在105-110℃范圍內(nèi)。

(3)     干燥器:內(nèi)裝有變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。

(4)     玻璃稱量瓶:直徑70mm,高35-40mm,并帶有嚴密的麼口蓋。

(5)     分析天平:感量0.001g。

(6)     工業(yè)天平:感量0.1g。

2.  測定步驟

 一步法:用已知質(zhì)量的干燥、清潔的淺盤稱取煤樣500g(稱準到0.5g),并均勻地攤平,然后放入預先鼓風并加熱到105-110℃的干燥箱中。在鼓風的條件下,煙煤干燥2h,無煙煤干燥3h。將淺盤取出,趁熱稱量,稱準到0.5g

進行檢查性干燥,每次30min,直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.5g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下,以質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為依據(jù)。

   全水分測定結果按下式計算

               Mt=m1/m×100

   式中  Mt-煤樣的全水分,%

         m-煤樣的質(zhì)量,g;

         m1-干燥后煤樣減少的質(zhì)量,g。

     兩步法:準確稱量全部粒度小于13mm的煤樣(稱準到0.01g),平攤在淺盤中,在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定(連續(xù)干燥1h質(zhì)量變化不大于01%),稱量(稱準到0.01%)。然后,將煤樣破碎到小于6mm,按方法1測定內(nèi)在水分。按下時計算煤中全水分百分含量。

          Mt=Mf+100-Mf/100×Minh

式中 Mf-煤樣的外在水分,%。

     Minh-煤樣的內(nèi)在水分,%。

     報告值修約至小數(shù)點后一位。

   如果在運送過程中煤樣的水分有損失,則按公式Mt=M1+m1/m100-M1)求出修正后的全水分值。

全水分/%

重復性/%

10

0.4

10

0.5

式中M1是煤樣運送過程中的水分損失量(%)。當M1大于1%時,表明煤樣在運送過程式中可能受到意外損失,則不可修正,測得的水分可作為實驗室收到煤樣的全水分。但在報告結果時,應注明“未經(jīng)修正水分損失”,并將煤樣容器標簽和密封情況一并報告。

  二、13mm空氣干燥法·

  一步法:稱取粒度小于13mm的煤樣,在空氣流中于105-110℃下干燥到質(zhì)量恒定,然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出全水分的含量。

  兩步法:將粒度小于13mm的煤樣,在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥,測定外在水分;再將煤樣破碎到粒度小于6mm,在105-110℃下測定內(nèi)在水分,然后計算出全水分的含量。

1.  儀器設備

(1)   淺盤:由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐蝕材料制成,其規(guī)格應能容納500g煤樣,且單位面積負荷不超過1g/cm2,盤的質(zhì)量不大于500g

(2)   干燥箱:帶有自動控溫裝置和鼓風機,并能保持溫度在105-110℃范圍內(nèi)。

(3)   干燥器:內(nèi)裝有變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。

(4)   分析天平:感量0.001g。

(5)   工業(yè)天平:感量0.1g

2.  測定步驟

一步法:用已知質(zhì)量的干燥、清潔的淺盤稱取煤樣500g(稱準到0.5g),并均勻地攤平,然后放入預先鼓風并加熱到105110℃的干燥箱中。在鼓風的條件下,煙煤干燥2h,無煙煤干燥3h。將淺盤取出,趁熱稱量,稱準到0.5g。

  進行檢查性干燥,每次30min,直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.5g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下,以質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為依據(jù)。

  全水分測定結果按下式計算

                  Mt=m1/m×100

式中Mt—煤樣的全水分,%;

     m—煤樣的質(zhì)量,g;

     m1—干燥后煤樣減少的質(zhì)量,g。

   兩步法:準確稱量全部粒度小于13mm的煤樣(稱準到0.01g),平攤在淺盤中,在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定(連續(xù)干燥1h質(zhì)量變化不大于0.1%),稱量(稱準到0.01%)。然后,將煤樣破碎到小于6mm,按方法1測定內(nèi)在水分。按下時計算煤中全水分百分含量。

              Mt=Mf+(100-Mf/100×Minh

式中 Mf—煤樣的外在水分,%;

     Minh—煤樣的內(nèi)在水分,%.

     報告值修約至小數(shù)點后一位。

     如果在運送過程中煤樣的水分有損失,則按公式Mt=M1m1/m100-M1)求出修正后的全水分值。式中M1是煤樣運送過程中的水分損失量(%)。當M1大于1%時,表明煤樣在運送過程中可能受到意外損失,則不可修正,測得的水分可作為實驗室收到煤樣的全水分。但在報告結果時,應注明“未經(jīng)修正水分損失”,并將煤樣容器標簽和密封情況一并報告。

  

    表6全水分測定結果允許差   

全水分/%

重復性/%

10

         0.4

10

         0.5

3.  精密度

兩次重復測定結果的差值不得超過表61的規(guī)定。

【例61】用一步法測定小于13mm煤樣的全水分結果見表62,求全水分是多少?麉﹨

62一步法測定兩份小于13mm煤樣的全水分結果

   ******份樣/g

  第二份樣/g

  皿加樣重

     707.0

    704.0

    皿重

     207.0

    204.0

  煤樣重m

     500.0

    500.0

烘后皿加煤重

     675.0

    672.0

復烘后皿加煤重

     675.5

    672.0

    減重m1

      32.0

     32.

解:******份樣    Mt=32.0500.0×100=6.4%

第二份樣    Mt=32.0/500.0×100=6.4%


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