對于間歇器滾動軸承鋼的選擇以及剛的尺寸精度要求都非常的高，因為大部分的軸承零件在設(shè)備運行生產(chǎn)過程中受到較大的壓力成型。
間歇分割器中鋼的純度是指鋼材中所含非金屬雜質(zhì)的多少。鋼的純度越高，非金屬雜質(zhì)越少。軸承鋼中氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是早期疲勞剝落和軸承壽命顯著下降的主要原因。特別是最危險的夾雜物是脆性夾雜物，由于在加工過程中容易從金屬基體上脫落，嚴重影響了軸承零件的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，有必要降低軸承鋼中夾雜物的含量。軸承鋼的低強度是指一般疏松、中心疏松、扁平化的分析和微觀組織（包括高強度），包括鋼的防火功能、碳化物網(wǎng)絡(luò)、帶材和液體分離等。碳化物的溶解是硬而脆，及其危害性，脆性夾雜物相同。
在標準軸承鋼材料，分割器對冶煉方法，嚴格要求，氧含量，退火硬度、斷裂、殘余元素、火花試驗，軸承鋼的交貨狀態(tài)和識別。重視鋼滾動軸承：
1.接觸疲勞強度，軸承在周期荷載作用下，接觸表面很容易發(fā)生疲勞破壞，產(chǎn)生開裂，剝落的現(xiàn)象，這都是造成軸承損壞的主要形式。因此，為了提高軸承的使用壽命，軸承鋼必須具有很高的接觸疲勞強度。
2.耐磨性能，軸承工作，套圈，滾動圈滾動摩擦不僅之間，也會發(fā)生滑動摩擦，從而使軸承零件不斷磨損。為了減少軸承零件的磨損，保持其準確性、穩(wěn)定性和延長軸承部件的使用壽命，軸承鋼具有良好的耐磨性。
3.硬度的高低是軸承質(zhì)量的重要質(zhì)量。它直接影響接觸疲勞強度、耐磨性和彈性極限。軸承鋼在使用狀態(tài)的硬度一般可達到很高，為了使軸承獲得更高的接觸疲勞強度和耐磨性。
4.防銹性能，為防止軸承零件和成品在加工、貯存和使用過程中的腐蝕，生銹，軸承鋼要求具有良好的防銹性能。
5.加工性能，在生產(chǎn)過程中的軸承零件，通過大量的冷、熱加工工序，為了滿足大批量、高效率、高質(zhì)量的要求，軸承鋼具有良好的加工性能。例如，冷、性能、可加工性，淬透性，等熱成型。
除了軸承鋼的基本要求，也達到了合適的化學成分、內(nèi)部組織均勻、非金屬夾雜物、表面缺陷和內(nèi)部標準表面脫碳層不超過規(guī)定濃度的要求，這些項目在原材料標準的明確規(guī)定。
軸承零件常用材料主要有：高碳鉻軸承鋼、滲碳鋼(如20Cr2Ni4A、15Mn、20Cr2MnMoA)、高溫軸承鋼(如Cr4Mo4V、Cr14Mo4、Cr15Mo4V、W18Cr4V)、不銹軸承鋼(9Cr18、9Cr18Mo、1Cr18Ni9Ti)、真空脫氣鋼、防磁軸承鋼等，其中的是高碳鉻軸承鋼。高碳鉻軸承鋼的基本鋼號有GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn，它是我國軸承制造工業(yè)中應(yīng)用范圍、使用量最多的鋼種，具備良好的耐磨性能和接觸疲勞性能，有較理想的加工性能，具備一定的彈性和韌性。 山東金弘源機械有限公司： 歡迎您的光臨！
了解更多信息，請一下：金弘源分割器，金弘源間歇分割器
網(wǎng)站客服
