張飛翔

（北京掌中宇時代科技有限公司）

編者按

水泥立磨液壓波動和喘振現(xiàn)象，在水泥行業(yè)的立磨加載系統(tǒng)中普通存在。由于水泥廠的液壓維護和維護運營人員流動性大，存在交接環(huán)節(jié)缺失和培訓機會相對少的實際情況，部分技術(shù)人員難以分析和解決液壓波動和喘振的問題。筆者根據(jù)多年實踐經(jīng)驗，對此問題產(chǎn)生的原因和解決措施進行分析和總結(jié)，希望能對同行起到一定的借鑒和參考作用，在立磨加壓系統(tǒng)維護中遇到類似問題或者現(xiàn)象，如能起到一定借鑒和參考作用，則筆者不勝欣慰。

輥式立磨需要液壓系統(tǒng)來提供研磨壓力，磨輥壓在磨盤料層上，磨盤在減速機驅(qū)動下低速運行，從而起到物料研磨作用。在運行中經(jīng)常遇到液壓系統(tǒng)壓力波動和液壓系統(tǒng)喘振問題，給企業(yè)技術(shù)人員帶來很大的困擾。筆者從液壓系統(tǒng)的角度，做如下簡要分析。

1　液壓系統(tǒng)的壓力波動

液壓系統(tǒng)的壓力波動，一般可分為主動波動和從動波動。

1.1 主動波動

主動波動一般是因為液壓系統(tǒng)（包含泵組、電磁閥、油缸系統(tǒng)）的液壓保壓能力下降引起的。如經(jīng)常設(shè)定波動壓力上下限為設(shè)定值的±0.5MPa。那么低于下限液壓系統(tǒng)油泵會自動啟動，直到達到上限0.5MPa后停泵；壓力下降比設(shè)定值低于0.5MPa時候油泵又啟動補壓，造成了液壓系統(tǒng)周期性的壓力波動。該波動如果過于頻繁，會造成磨輥壓力不穩(wěn)定，可能引起物料的比表面積下降和細度波動以及磨輥的振動加劇現(xiàn)象，嚴重時會造成油缸里的液壓油交換量不夠、蓄能器組的減振能力不夠（也可以叫容納能力不夠），就可能出現(xiàn)磨機振動幅度超標而停磨的現(xiàn)象，進而影響生產(chǎn)持續(xù)和穩(wěn)定進行。

解決辦法：

（1）經(jīng)常檢查液壓油的黏度和清潔度，使其控制在國家標準范圍內(nèi)（NAS1638-9或者更高）。液壓油超標后需及時使用高真空濾油機過濾雜質(zhì)和除水來保養(yǎng)液壓油；制定液壓油的定期保養(yǎng)規(guī)章制度；設(shè)在亞熱帶氣候地區(qū)的工廠，由于氣溫高、空氣濕度大，經(jīng)常因為濕度大引起的油液黏度降低，出現(xiàn)誤判泵閥不保壓的情況。

（2）檢查油缸外漏、內(nèi)漏的情況。

（3）檢查液壓閥和油泵研磨情況。提前做好備件儲備，以備有問題及時更換。

（4）定期制定清理油箱底子和磁化棒鐵粉清理等保養(yǎng)措施，有條件的企業(yè)可以半年左右沖洗液壓管道一次。

1.2 從動波動

非油站本身的問題引起的振動，可稱為從動波動。一般是因為物料的研磨性變差（例如水渣含鐵增高、摻入鋼渣和磷渣等）、干濕度變差引起料層不穩(wěn)定、生料入磨粒度加大造成磨輥的自主的上下躥動。表現(xiàn)為油缸活塞桿伸縮頻率加大，需要交換的油量大幅度增加，而蓄能器組不足以提供對應(yīng)的液壓油。加載油站表現(xiàn)為：液壓表指針來回擺動，管道振動嚴重。嚴重交換不足時會出現(xiàn)蓄能器菌型閥的閥芯關(guān)閉，并被管道里的負壓（也可叫著高差值壓差）吸死現(xiàn)象，直到油泵重新啟動補壓后菌閥的閥芯才打開。此時油缸在繼續(xù)振動，屏蔽后的蓄能器不再減振，那么振動可能會進一步加大，甚至引起磨機振動幅度超標停磨。也有選粉機振動幅度偏大，引起磨機水平和垂直振幅偏大，造成磨輥振動，但這種情況引起的壓力波動很輕微，也比較少見，可以忽略。另外如果上腔的管道過細，在油缸高頻率伸縮的過程中，管道的油來不及補充液壓油，也可能會造成液壓站內(nèi)的表的指針來回擺動。但磨機此時的運行振動較小，較為平穩(wěn)，這類現(xiàn)象也有發(fā)生。

解決辦法：

（1）控制生料的含鐵量、適當噴水加強料層厚度、控制入磨生料的粒度。另外此情況發(fā)生，也說明蓄能器組的減振富余度不夠?？梢栽诂F(xiàn)有管道基礎(chǔ)上，適當增加蓄能器的數(shù)量來改造，從而提高液壓系統(tǒng)的減振能力，使液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，增強磨機對料的選擇容納能力或者叫富余度，提高磨機的穩(wěn)定性。確保生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定進行。如蓄能器的數(shù)量和容積過大，可能會稍微加大抬輥到高位的速度，時間稍微變長一點。

（2）檢查上腔管道通徑是否存在偏小的情況?？梢宰们楦膿Q更大通徑的管道來替代。

2　喘振現(xiàn)象

喘振表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是管道的管夾固定不住管道，振動劇烈，振動聲音大，且躥動較為明顯。另外在磨機機架下面，還能聽見叮當叮當?shù)捻懧暬蚬艿纴砘剀f動并伴有咔嚓、咔擦的響動。上述液壓系統(tǒng)的主動波動和從動波動，均可能引起液壓系統(tǒng)的喘振。分析有幾種可能因素如?：

1.1 減振系統(tǒng)內(nèi)的菌型閥可能損壞

由于蓄能器損壞后數(shù)量減少，影響液壓系統(tǒng)油交換的容量，造成油站的減振能力的下降。當下降到影響液壓系統(tǒng)的抗振平衡能力的程度后，就會開始影響液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性。

解決方法：

注意聽菌型閥的聲音或者手觸摸氮氣瓶菌閥安裝部?，叮當響和發(fā)熱高的，可以判斷有壞的可能性，須停機后逐一排查。

1.2 皮囊可能損壞

原因跟上面一樣，皮囊數(shù)量減少造成減振能力下降。下降的幅度影響了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進而影響磨機的穩(wěn)定性。

1.3 氮氣壓力設(shè)定不合理

例如礦渣磨通常設(shè)定下腔（也叫無桿腔）背壓壓力為3MPa，以