空壓機(jī)清管和測(cè)徑技術(shù)
管線清管的目的是清除焊接時(shí)留在管道內(nèi)的泥沙、焊渣等雜物，為管線測(cè)徑和管線正常運(yùn)行提供保障。管線測(cè)徑的目的是在試壓之前確定管道存在的失圓、皺痕、凹坑或其它變形的程度和管線的通過(guò)能力。
管道清管和測(cè)徑是在線路焊接和回填之后、水壓試驗(yàn)之前，利用空壓機(jī)向管段內(nèi)注入壓縮空氣，推動(dòng)機(jī)械清管器進(jìn)行管段內(nèi)雜物清掃和內(nèi)徑測(cè)量的一道重要工序。
為了達(dá)到較佳清管、測(cè)徑效果和準(zhǔn)確地判斷缺陷位置，管線通常采取分段清管、測(cè)徑方法，其段落劃分通常為相鄰閥室間管段或閥室與相鄰清管站間的管段，長(zhǎng)度一般為30公里左右，小于試壓段長(zhǎng)度。
清管和測(cè)徑用的清管器直徑通常比管道內(nèi)徑要過(guò)盈5%至8%。測(cè)徑用的清管器和清管用的清管器大致相同，只是前者多裝有一塊測(cè)徑板。測(cè)徑板一般為鋁制，厚度通常為12毫米至15毫米。測(cè)徑板的直徑取決于所測(cè)管段的內(nèi)徑，并需考慮到該管段的變徑設(shè)計(jì)，一般為所測(cè)管段最小理論內(nèi)徑的95%。
清管和測(cè)徑的施工過(guò)程相同。在清管、測(cè)徑之前，先在管線兩端安裝臨時(shí)收發(fā)球筒，收發(fā)球筒安裝完成后將清管或測(cè)徑用的清管器裝入發(fā)球筒，然后啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)向發(fā)球筒內(nèi)注入壓縮空氣，壓縮空氣推動(dòng)清管器向前移動(dòng)，直到清管器將管線內(nèi)泥沙、焊渣等雜物推到收球筒內(nèi)，停止向管線內(nèi)注入壓縮空氣，并打開收發(fā)球筒上的排氣閥門進(jìn)行排氣。當(dāng)管線內(nèi)壓力降到大氣壓力時(shí)，打開收球筒，檢查清管或測(cè)徑效果。若收球筒內(nèi)泥沙、焊渣等雜物總體積不超過(guò)5升，清管合格。測(cè)徑清管器到達(dá)收球筒后，拆下清管器上的測(cè)徑板，若測(cè)徑板沒(méi)有明顯變形，測(cè)徑合格。復(fù)雜的管道可采用建立背壓的方法進(jìn)行清管、測(cè)徑
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