一、問題：目前，在儀化曝氣測量中使用的熱式氣體質(zhì)量流量計中，出現(xiàn)了下面這些問題:
( 1) 因安裝場地限制，就近將表安裝在離閥門7D 左右的下游， 結(jié)果使得表的流量在滿量程的30% ～ 70% 之間以 3s 左右的頻率波動。
( 2) 前后直管段和安裝等全部正常的情況下，裝在管道弓背頂部流量計的電流信號輸出故障。
( 3) 將熱式氣體質(zhì)量流量計安裝到 800mm 的管道上，運行反映說表的示值跟風(fēng)機額定出氣量有較大地出入
針對以上問題，我們配合廠家進行了原因分析，最終比較好地解決了這些問題。
二、方法
( 1) 因閥門后的流場非常復(fù)雜，在反復(fù)權(quán)衡后我們將表移到了具有充分直管段的上游，雖然安裝時沒有了工作平臺，給安裝增加了難度，但安裝好后相對原來流量示值平穩(wěn)了很多。仍然有一些波動的原因是該管是總管，下游沒有緩沖罐，所以負(fù)載的變化對總管影響較大。這從另一方面也證實了熱式氣體質(zhì)量流量計確實是實時地反映了管道內(nèi)的流量。
( 2) 因為表安裝得高，又沒有加裝防雷措施，使得感應(yīng)雷串入信號線，導(dǎo)致輸出故障。由于我們采用了非隔離的連接方式，雖然這路通道壞了，但卻保護了主板，最后將故障表改成隔離式連接方式輸出。在改變輸出信號接線方式的同時將表移到了低處，減少雷擊的可能性。
( 3) 因曝氣主管的管徑比較大，加上安裝位置的限制，使得測量表沒有充足的前后直管段，導(dǎo)致偏差。廠家專門為此設(shè)計了 “選點標(biāo)定設(shè)備”，在800mm 內(nèi)徑的管道截面上開了 4 個孔并且焊接了 4 個底座，在熱式氣體質(zhì)量流量計正常流量下標(biāo)定了總計 32 個點，得到平均流量大小，最后找出最合適的插入點安裝，并用 3 個堵頭把其余底座堵上，運行后流量數(shù)據(jù)正常，響應(yīng)靈敏。
通過以上的問題和方法的建議希望我們可以幫助到大家！
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