簡述氫氧氮分析儀注意事項(xiàng)及鋼中氧氮?dú)湮：?/span>
氫氧氮分析儀用于金屬、礦石等無機(jī)材料中氧、氮、氫元素含量的測定。又名氧氮?dú)浞治鰞x、氮?dú)溲趼?lián)測儀、氧氮?dú)渎?lián)合測定儀。包括：氧分析儀（定氧儀）、氫分析儀（測氫儀）、氮分析儀（氮測定儀）、氧氮分析儀（氧氮聯(lián)測儀）、氧氮?dú)浞治鰞x、擴(kuò)散氫分析儀等。因?yàn)檠醯獨(dú)涠际菤怏w元素，在金屬中含量很低，其性質(zhì)又相對較活波，所以測量難度很大。然而氧氮?dú)鋵υS多材料又屬于有害元素。下文以氧氮?dú)鋵︿撹F的影響為例，來解釋為何要用到氫氧氮分析儀。
鋼中氧氮?dú)涞奈：Γ?/span>
氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進(jìn)入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能除盡。鋼水凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳，可以造成氣泡。氧在鋼中主要以Feo、Mno、Sio2、Al2o3等夾雜形式存在，使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。氧會使硅鋼中鐵損增大，磁導(dǎo)率及磁感強(qiáng)度減弱，磁時效作用加劇。
氮對鋼材性能的影響與碳、磷相似，隨著氮含量的增加，可使鋼材的強(qiáng)度顯著提高，塑性特別是韌性也顯著降低，可焊性變差，冷脆性加?。煌瑫r增加時效傾向及冷脆性和熱脆性，損壞鋼的焊接性能及冷彎性能。因此，應(yīng)該盡量減小和限制鋼中的含氮量。一般規(guī)定氮含量應(yīng)不高于0.018%。氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響，改善鋼材性能，可作為低合金鋼的合金元素使用。有些牌號的不銹鋼，適當(dāng)增加N的含量，可以減少Cr的使用量，可以有效降低成本。
氫是一般鋼中害的元素，鋼中溶有氫會引起鋼的氫脆、白點(diǎn)等缺陷。氫與氧、氮一樣，在固態(tài)鋼中溶解度極小，在高溫時溶入鋼液，冷卻時來不及逸出而積聚在組織中形成高壓細(xì)微氣孔，使鋼的塑性、韌度和疲勞強(qiáng)度急劇降低，嚴(yán)重時會造成裂紋、脆斷?！皻浯唷敝饕霈F(xiàn)在馬氏體鋼中，在鐵氧體鋼中不十分突出，一般與硬度和含碳量一起增加。
另一方面，H能提高鋼的磁導(dǎo)率，但也會使矯頑力和鐵損增加（加H后矯頑力可增大0.5～2倍）。
基于無機(jī)物中氧氮?dú)湓睾繙y定難度大、儀器研發(fā)成本高而市場需求量較低，目前市場上生產(chǎn)氫氧氮分析儀的廠家不多，能做好的更是。我們在進(jìn)行氧含量分析尤其是微量氧分析時，由于空氣中氧含量高達(dá)21%，故而如果處理不當(dāng)極易造成對樣品的污染和干擾，出現(xiàn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)不正確。其主要原因是氧氮分析儀操作不當(dāng)造成。以下僅談幾點(diǎn)影響測定的因素。
氧氮?dú)浞治鰞x注意事項(xiàng)：
1、泄漏。氧氮分析儀在初次啟用前必須嚴(yán)格檢漏。儀器只有在嚴(yán)密不漏的前提下才能獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)結(jié)果。任何連接點(diǎn)，焊點(diǎn)，閥門等處的不嚴(yán)密，將會導(dǎo)致空氣中的氧反滲進(jìn)入管道及儀器內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結(jié)果。
2、污染。在重新使用儀器時，首先須注意在連接取樣管路時是否漏入空氣。并且必須認(rèn)真將漏入的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過傳感器以延長傳感器壽命。在管道系統(tǒng)凈化過程中，為縮短凈化時間，需要有一定的方法，一般使用高壓放氣及小流量吹除交替進(jìn)行可迅速凈化管道。
3、氣路系統(tǒng)的簡化及潔凈。微量分析要求必須有效排除氣路上的各種管件，閥門，表頭等中的死角對樣氣造成的污染。因此，應(yīng)盡可能簡化氣路系統(tǒng)，選用死角小的連接件等。并且，避免使用水封，油封及臘封等設(shè)備，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在樣氣引出至儀器進(jìn)口的管線上增加易造成污染的凈化設(shè)備等。只有這樣才能保證系統(tǒng)潔凈，所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
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