在鋼焊縫中，氫的存在形式大部分為氫原子或離子,它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小，有一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴(kuò)散，稱之?dāng)U散氫。還有一部分氫擴(kuò)散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結(jié)合為氫分子，因其半徑增大，不能自由擴(kuò)散，故稱之為殘余氫。一般說(shuō)來(lái)擴(kuò)散氫約占總含氫量的80%～90%。因此，它對(duì)焊縫性能的影響比殘余氫大。擴(kuò)散氫對(duì)焊縫的危害較大，不僅使得接頭的塑性嚴(yán)重下降，形成氫氣孔，而且也是焊縫和焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋的主要因素。因此測(cè)定焊縫中擴(kuò)散氫含量具有重要的意義。

由于測(cè)定方法及其比較焊接接頭的熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量是判斷焊接和焊條的重要依據(jù)，因而測(cè)定熔敷金屬中擴(kuò)散氫的含量是重要的。從20世紀(jì)初開(kāi)始，國(guó)研究者采用許多方法對(duì)擴(kuò)散氫含量進(jìn)行測(cè)量，使用的方法有甘油法、熔滴法、酒精法、排液法、水銀法及氣相色譜法等。

下面我們就簡(jiǎn)單介紹常用的三種檢測(cè)熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量方法：
1.甘油法
甘油價(jià)格便宜，但甘油的黏度較大，會(huì)存在小氫氣泡不易上浮現(xiàn)象。此外，甘油的密度要遠(yuǎn)小于水銀密度，也會(huì)造成氫氣泡逸出困難，所以，甘油法測(cè)得擴(kuò)散氫含量遠(yuǎn)小于水銀法，相差達(dá)30%，對(duì)于氫含量低的法用甘油法（<2ml/100g時(shí)，誤差較大）。但由于甘油價(jià)格便宜，而且精度也足夠，實(shí)際應(yīng)用zui普遍。
2.水銀法
測(cè)試原理與甘油法一樣，特點(diǎn)是測(cè)氫介質(zhì)為水銀，其密度比甘油的大很多，氫氣泡易上浮，測(cè)量結(jié)果較甘油法準(zhǔn)確。缺點(diǎn)為汞蒸汽有毒，試驗(yàn)裝置須嚴(yán)格密封，以人身。由于該方法不利于環(huán)保，在歐美等，水銀法已被禁止采用，如果在國(guó)外廠家采用焊材時(shí)，一般焊材制造廠家都不接受水銀法測(cè)試擴(kuò)散氫含量。
3.氣相色譜法
利用氣相法測(cè)定擴(kuò)散氫，速度快，準(zhǔn)確度高，但目前具備氣相色譜法。