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電鍍企業(yè)日常生產(chǎn)產(chǎn)生大量含重金屬的廢水，重金屬離子不易分解且毒性較大，必須嚴(yán)格處理后才能 排放。電鍍廢水中的重金屬處理和回收技術(shù)有不少， 如離子交換法、電解法、膜分離法、電去離子法等。 目前以上方 法都在一定程度上得到應(yīng)用，但都要求對(duì)電鍍廢水進(jìn)行嚴(yán)格的分質(zhì)分流，且處理水量不能太大; 而實(shí)際生產(chǎn)中，在電鍍集控區(qū)及大型電鍍企業(yè)中，要實(shí)現(xiàn)廢水的分質(zhì)分流很難，因此上述方法很難得 到應(yīng)用。

化學(xué)沉淀法主要采用加入堿(常用石灰）的方法對(duì)金M進(jìn)行沉淀，同時(shí)加入氧化劑、還原劑和沉淀助劑等進(jìn)行反應(yīng)，出水基本能達(dá)標(biāo)，但混合污泥產(chǎn)量大、 污泥品位低，難以再利用，故處置費(fèi)用高，嚴(yán)重影響 企業(yè)的效益，且浪費(fèi)大的金屬資源。目前對(duì)電鍍污 泥的資源化利用主要足作火法冶煉或濕法冶煉的原料，但對(duì)污泥重金屬品位要求較高，一般要求銅、鎳 含量在5%以上。因此，如何提高污泥的品質(zhì)成為目前亟待解決的問題。本研究涉及一種電鍍廢水資源化的 處埋工藝。由于電鍍混流廢水的進(jìn)水水質(zhì)確定后，汚水屮金屬含量基本已經(jīng)確定，因此主要是通過控制合適的條件將重金屬沉淀；為減少污泥量，將可再利用污泥和非可再利用污泥分開處理，即分步沉淀；采用液堿取代部分石灰，進(jìn)一步減少污泥量。該工藝 在確保污水達(dá)標(biāo)排放的前提下減少污泥量，提高污泥品位，使其具有回收價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)污泥的資源化。

（1）—級(jí)沉淀：在含有銅鎳的電鍍混流廢水中投加石灰乳溶液調(diào)節(jié)pH為2.0?4.0,按0.005g/L加入絮凝劑PAM(聚丙烯酰胺），生成的沉淀用沉淀池進(jìn)行固液分離，測(cè)定錒鎳損失率。

（2）二級(jí)沉淀：向經(jīng)一級(jí)沉淀的電鍍混流廢水投加石灰乳溶液調(diào)節(jié)pH為5.0?7.0，并按0.005g/L加入絮凝劑PAM，對(duì)生成的沉淀進(jìn)行固液分離，測(cè)定污泥的量和其銅、鎳含量。

（3）三級(jí)沉淀：向經(jīng)二級(jí)沉淀的廢水加液堿/石灰乳混合溶液，調(diào)節(jié)pH為10.5,并按0.005g/L加入絮凝劑PAM，用沉淀池進(jìn)行固液分離，測(cè)定污泥的量和其含锏、鎳量，最終通過加入硫酸調(diào)節(jié)出水pH至屮性，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放。


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