滲濾液污泥經(jīng)污泥儲池短時間的濃縮后，含水率一般在94%以上，呈流動狀態(tài)，所占體積仍然較大。濃縮主要是分離污泥中的間隙水，而脫水是為了將污泥中的毛細水和吸附水從污泥中分離出來。污泥脫水設備種類較多，目前常用的主要有：帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機、旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機。因滲濾液污泥黏性較大，目前滲濾液污泥的為旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機、板框壓濾機，少量使用離心脫水機。對脫水機脫水效果的評價指標主要有泥餅的含固率、固體的回收率以及泥餅的生產(chǎn)率。泥餅的含水率即泥餅中所含固體的質(zhì)量與泥餅總質(zhì)量的百分比，泥餅的體積越小，運輸和處置越方便；固體回收率是指泥餅中的固體量占脫水污泥中總干固體量的百分比，用n表示，η越高，說明污泥脫水后轉(zhuǎn)移到泥餅中的干固體越多，隨濾液流失的干固體越少，脫水率越高。
下面詳細介紹旋轉(zhuǎn)擠壓脫水
     旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機主要由外殼、密封罩、有孔圓盤、篩網(wǎng)、連接圓盤、外間隔板、刮刀導向板、氣動（或液動）檔門、電機、減速機等組成。絮凝后污泥從旋轉(zhuǎn)擠壓式過濾機的污泥口進入污泥通道，通道兩側(cè)各裝置一組濾網(wǎng)，以1~2r/min的速度360°不停地旋轉(zhuǎn)。在濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)摩擦力作用下，帶動污泥通過C形的過濾通道，經(jīng)過過濾區(qū)的濃縮和擠壓區(qū)的擠壓后，污泥中的大量水分通過濾網(wǎng)擠出，污泥由濕態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。最后通過可調(diào)節(jié)擠壓力、出泥量大小的控制區(qū)，從泥餅出口排除。
具體工作過程如下：
①兩個不銹鋼制的有孔圓盤和濾網(wǎng)（直徑為300~1200mm),以每分鐘1~2轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)；
②經(jīng)過絮凝劑調(diào)質(zhì)后的污泥，由泵向過濾通道內(nèi)壓入，污泥在過濾網(wǎng)上進行加壓過濾；
③過濾開始，在金屬過濾面上形成污泥濾餅。隨著污泥濾餅增多，濾液進一步變得澄清；
④在壓榨脫水層被脫水的污泥，由濾網(wǎng)帶動以緩慢地速度向排出口推送，在過濾室部分的含水分比較多的污泥，由于摩擦力和推送速度的不同而產(chǎn)生剪斷力，促進了脫水；
⑤脫水污泥在濾網(wǎng)面的摩擦作用下被向前推送，在排出口處受到擋門控制，由此形成背壓對污泥進行壓榨脫水；
⑥后續(xù)的污泥對前面產(chǎn)生推送力，將前面的污泥推出機外；
⑦濾液被設置在過濾室外圈的圓形密封罩收集，排出機外。
⑧在運轉(zhuǎn)過程中，過濾面由于刮刀導向板的作用得到再生，濾孔堵塞的現(xiàn)象不斷被解除。
旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機是一種較有特色的新型污泥過濾設備，在應用于滲濾液污泥及含有纖維狀、黏度較大的污泥處理上有許多優(yōu)勢。經(jīng)旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機脫水后的污泥含水率在80%以下，由干污泥泵（螺桿泵）或柱塞泵輸送至主廠房垃圾坑進行焚燒處理。以旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機為主污泥脫水系統(tǒng)，由污泥儲池出泥螺桿輸送至脫水機房的污泥與絮凝劑在1號混合器中進行快速混合，使污泥與藥劑充分接觸，然后進入絮凝混合器，在該混合器內(nèi)，攪拌機在較低轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動以使絮體與污泥形成較大的顆粒物。經(jīng)絮凝混合器后的污泥進入旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機，脫水后的干污泥直接落入下方的污泥斗內(nèi)，或通過螺旋輸送機輸送至污泥斗，污泥斗內(nèi)的污泥通過干污泥螺桿泵輸送至主廠房焚燒爐給料斗內(nèi)焚燒處理。脫水機產(chǎn)生的濾液通過自流進入污水池。
絮凝劑可以使用固體或者高濃度的液體。若直接將固體或高濃度的液體絮凝劑加入污泥中，由于其黏度大，擴散速度較低，不能充分的分散在污泥中，導致大部分絮凝劑失去絮凝作用，加大絮凝劑的投加量，因此需要對絮凝劑進行一定程度的稀釋。為降低水質(zhì)對絮凝劑的影響，一般使用自來水進行稀釋。稀釋后絮凝劑的濃度不大于5g/L.高分子絮凝劑配置，以后，有效期一般為2~3d,當溶液呈現(xiàn)乳白色時，說明溶質(zhì)變質(zhì)，應立即停止使用并重新配置。絮凝劑的投加量需要通過實驗根據(jù)污泥的脫水效果得到。根據(jù)滲濾液污泥脫水的實際運行經(jīng)驗表明，絮凝劑的投加量一般在1~3ppm,即每升污泥中投加1~3mg絮凝劑。脫水系統(tǒng)沖洗水主要為污泥管道沖洗和脫水機沖洗。為節(jié)約水資源，沖洗水可取用滲濾液處理系統(tǒng)超濾產(chǎn)水，通過高壓泵輸送至脫水機房。旋轉(zhuǎn)擠壓脫水機的污泥處理量（污泥濃度、黏度等特性一定的情況下），取決于通道數(shù)量。