1．應(yīng)用范圍 本方法是在不停工條件下監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)相對腐蝕和積污情況的常規(guī)測試方法之一。 這個方法既可單獨使用，也可與“線性極化法”、“監(jiān)測換熱器法”配合使用。其測試結(jié)果對于冷卻水化學(xué)處理方案的確認(rèn)和調(diào)整以及藥劑效果的評定是有用的。但通常情況下不能把測試結(jié)果認(rèn)定為系統(tǒng)設(shè)備本身的實況(腐蝕、結(jié)垢和積污)。 冷卻水系統(tǒng)中微生物危害的評定，應(yīng)按照本書第二章規(guī)定的方法進(jìn)行。2．干擾因素 為了得到裝置本體金屬情況的結(jié)果，應(yīng)該考慮的主要因素有： 2.1 浸在冷卻水中的試片，既不受傳熱的影響，也不受蒸汽冷凝作用的影響。因此，其測試結(jié)果不能代表系統(tǒng)中存在這兩種情況部位的腐蝕。 2.2 不要使浸入的試片受到高流速和具有磨損能力的粒子的作用，否則將影響試驗結(jié)果的重復(fù)性。 2.3 冷卻水中溶解氧的含量對結(jié)果的影響很大，因此試片應(yīng)浸在有代表性的部位。 2.4 試片測試主要用以觀測一般腐蝕形態(tài)，但對下列特殊腐蝕形態(tài)也應(yīng)注意，以便在設(shè)計和結(jié)果解釋中予以考慮：2.4.1 電偶腐蝕；2.4.2 縫隙腐蝕； 2.4.3 坑蝕； 2.4.4 晶間腐蝕； 2.4.5 脫層腐蝕(選擇性浸蝕)； 2.4.6 應(yīng)力腐蝕； 2.5 水中某些特殊的微量成份的干擾，必要時應(yīng)在試驗室做進(jìn)一步研究。3．掛片器(試片夾具) 3.1 掛片器應(yīng)滿足下述要求： 3.1.l 能避免試片因腐蝕以外的原因而造成的損失； 3.1.2 能排除試片之間、試片和掛片器之問、試片和現(xiàn)場金屬之問形成電偶的可能性； 3.1.3 能保持試片原位不動。 3.2 掛片器的種類較多，國內(nèi)常用的方法如圖4—13所示。美國ASTM和日本JIS推薦的方法如圖4－14和圖4－15所示。國內(nèi)也有采用。 3.3 現(xiàn)場試驗人員可根據(jù)實際情況選擇或設(shè)計合適的掛片器。4. 試片 有關(guān)試片的材質(zhì)、制備、清洗和稱重等方法見“試件的制備、處理和評價方法”中有關(guān)部分。5．掛片器在冷卻水系統(tǒng)中的安裝 5.1 掛片器安裝部位可根據(jù)測試目的確定。應(yīng)優(yōu)先選擇腐蝕最嚴(yán)重和溶解氧含量有代表性的部位。 5.2 應(yīng)注意試片在系統(tǒng)中的懸掛方向，使腐蝕產(chǎn)物不致在相鄰試片上散落。 5.3 試片上懸掛位置應(yīng)相對固定，并使同一部位的各試片處在相同的環(huán)境條件下。
5.4 安裝過程中，不允許用手或其他臟物接觸掛好的試片。6．試驗時間 試驗時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置運行條件和試驗?zāi)康拇_定。7．試片的取出 試驗結(jié)束后取出的試片應(yīng)按“試件的制備、處理和評價方法”中有關(guān)規(guī)定處理。8．試驗報告 8.1 報告中應(yīng)指明試驗條件，包括； 8.1.1 水質(zhì)(常規(guī)項目為：濁度、pH、電導(dǎo)率、總硬度M－堿度、Ca2＋、總Fe、Cl－、SO42－、含油量、懸浮物，游離余氯以及細(xì)菌總數(shù)等)；
8.1.2 系統(tǒng)工藝參數(shù)(系統(tǒng)型式、水量、循環(huán)速度、溫差、流速、設(shè)備型式等)； 8.1.3 掛片部位及該部位工藝條件； 8.1.4 化學(xué)處理方案； 8.1.5 試驗時間及該期問系統(tǒng)運行狀況； 8.1.6 試片表面情況(制備、清洗方法等)。 8.2 腐蝕速度的表示方法 8.2.1 均勻腐蝕用毫克／天·平方分米(代號mdd)、毫米／年(代號mm／a)或密耳／年(代號mpy)表示。計算方法及二者間的換算見“試件的制備、處理和評價方法”；
8.2.2 蝕坑深度應(yīng)以“微米／試驗時間”表示，不允許換算成“毫米／年”； 8.2.3 報告中應(yīng)對試片的腐蝕狀況做簡要描述 (見“試件的制備、處理和評價方法”中有關(guān)部分)。 (楊連城)
