沸石轉輪中殘留的VOCs廢氣處理辦法
近年來，隨著各地方、各行業(yè)VOCs廢氣排放指標的陸續(xù)發(fā)布，排放濃度限值和排放速率限值的要求越來越嚴格，沸石轉輪吸附濃縮工藝成為了很多企業(yè)的***選廢氣處理方案。但是在運用過程中，VOCs廢氣在轉輪內部的殘留，會導致沸石轉輪劣化，廢氣處理效率降低，要如何避免和應對這樣的情況呢？
一、 廢氣預處理
廢氣預處理措施通常有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。廢氣預處理措施應根據(jù)廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。
當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理；當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時，應采用洗滌或預吸附等方式進行預處理；高沸點VOCs廢氣進入廢氣管道后容易凝結，從而使廢氣濕度增***，可在廢氣處理工序中增設冷凝、前道活性炭吸附等預處理裝置；當進入沸石轉輪系統(tǒng)的VOCs廢氣濕度***于80%時，建議增設干燥除濕預處理裝置。
二、高溫再生
高溫脫附可較為有效地去除沸石轉輪內部積聚的高沸點有機物質。企業(yè)應根據(jù)VOCs廢氣的實際產生情況，分析VOCs廢氣組成分布、高沸點物質占比、VOCs廢氣的產生總量等內容，從而確定高溫再生頻次。
高溫再生的溫度也會影響高溫脫附效果。若高溫脫附溫度選取過低，則高沸點物質仍無法有效脫除；若高溫脫附溫度選取過高，將對沸石分子篩的骨架結構產生一定的影響，從而降低其運用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右，并且相應的沸石轉輪內部均需采用耐高溫的密封配件。
目前，越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采取沸石轉輪+催化燃燒組合治理工藝，將沸石轉輪吸附脫附后的濃縮VOCs廢氣通過燃燒加熱到一定溫度之后，分解為二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的。
沸石轉輪+催化燃燒組合治理工藝極***地提升了廢氣處理效率和廢氣處理速度，不僅可以滿足當前成分愈加復雜的廢氣處理需求，還可以降低廢氣處理設備的運行費用。VOCs廢氣去除效率可達到95%以上，對當前環(huán)保重點要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣處理有顯著效果。
