簡述沸石轉(zhuǎn)輪的再生方法
在沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮低濃度廢氣的過程中，VOCs廢氣殘?jiān)鼤?dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪劣化，降低處理效率，因此有必要對沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行再生。簡述了沸石轉(zhuǎn)輪的再生方法，主要從:1.廢氣預(yù)處理；2.提高脫附效率:高溫再生、水洗再生、高壓吹掃。
1、廢氣預(yù)處理:
為了提高廢氣處理的整體效果，降低沸石轉(zhuǎn)輪再生的難度，廢氣預(yù)處理是必要的，預(yù)處理措施包括除塵、除濕、除霧、去除高沸物等。根據(jù)揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的性質(zhì)，對揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣采取了有效的預(yù)處理措施。處理含顆粒物粉塵較多的VOCs廢氣時(shí)，通常需要進(jìn)行除塵預(yù)處理；沸石轉(zhuǎn)輪處理的VOCs廢氣濕度***于80%時(shí)，會嚴(yán)重影響疏水性沸石分子篩，因此需要對高濕度的VOCs廢氣進(jìn)行干燥除濕后再進(jìn)行吸附濃縮處理；對于高沸點(diǎn)VOCs廢氣的處理，可以在沸石轉(zhuǎn)輪工藝之前進(jìn)行冷凝、前期活性炭吸附等廢氣預(yù)處理，避免高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪造成冷凝，從而增加廢氣的濕度。
2.提高脫附效率:
在高溫再生中，一些高沸點(diǎn)物質(zhì)在沸石轉(zhuǎn)輪再生的一般溫度下不能有效脫附，并在轉(zhuǎn)輪中長期積累。企業(yè)分析處理VOCs廢氣的高成本物質(zhì)的比例和產(chǎn)生的廢氣總量，根據(jù)沸石轉(zhuǎn)輪中高沸點(diǎn)物質(zhì)的積累情況確定高溫再生頻率。一般情況下，有機(jī)物在沸石轉(zhuǎn)輪中的積累量達(dá)到6wt%，經(jīng)過有效的高溫再生和脫附后，可減少40% ~ 60%。沸石轉(zhuǎn)輪在高溫下再生，溫度直接影響脫附再生效果。溫度過低，高沸點(diǎn)物質(zhì)難以完成有效脫附；如果溫度過高，會影響沸石分子篩的骨架結(jié)構(gòu)，直接影響沸石轉(zhuǎn)輪的使用壽命。沸石轉(zhuǎn)輪高溫再生，溫度設(shè)定在300℃左右。此外，沸石轉(zhuǎn)輪相應(yīng)的內(nèi)部配件必須采用能承受300℃高溫的密封配件。
水洗再生:對于沸石轉(zhuǎn)輪中積累的高沸點(diǎn)有機(jī)物，如果水溶性***，可以通過水洗再生去除。但要注意水質(zhì)，避免水洗時(shí)出現(xiàn)鈣鎂等離子體，造成沸石轉(zhuǎn)輪形成碳酸鹽，堵塞蜂窩通道，以及水中微量重金屬物質(zhì)、氯等有毒沸石。而且，不是所有的沸石都是可以洗的，所以一定要咨詢廠家哪種方式再生沸石轉(zhuǎn)輪。
一般高壓吹掃只能清洗沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的灰塵，其中積累的VOCs有機(jī)物粘附在分子篩的孔徑上。要實(shí)現(xiàn)沸石轉(zhuǎn)輪的再生，必須配合以上兩種方法。
網(wǎng)站客服
