沸石輪設(shè)備作業(yè)原理
沸石輪設(shè)備作業(yè)原理并不雜亂，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的巨細(xì)根據(jù)廢氣源的巨細(xì)來制造，在經(jīng)過管道在引風(fēng)機(jī)的效果下進(jìn)入沸石輪設(shè)備處理。沸石輪設(shè)備的運(yùn)行需求憑借催化劑，然后才干將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰焚燒。
沸石輪設(shè)備在作業(yè)時先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時中止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機(jī)物濃度較本來提高幾十倍并送入催化焚燒室進(jìn)行催化焚燒反響，在貴金屬催化劑外表于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反響，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。
催化焚燒反響是一個放熱反響，這些反響后的熱量經(jīng)過熱交換效果，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以沸石輪設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可主動打開另一個吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附作業(yè)，這樣兩臺或許多臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)***作業(yè)量的接連廢氣處理作業(yè)。
沸石輪設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效辦法，***別合適治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和工作費(fèi)用。
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